“修旧利废”所能为降本增效带来的力量不容小觑，在计量检验中心就有这样一位兢兢业业致力于此项工作的设备管理员，在平凡的化验岗位上，立足岗位实际，开拓创新，深挖内潜，不断为汉钢公司降本增效工作贡献力量。他，就是王卓。

脑洞大开，“浴火”终获“重生”

在中心原料化验室，每天都要进行合金和矿石的硫元素分析，硫元素的分析通常采用红外线吸收法，必须要用到瓷坩埚进行反应试验，瓷坩埚在高温灼烧后一般采取直接丢弃。但设备员王卓是个“居家过日子”的好男人，他提出：将瓷坩埚再次回炉，在900摄氏度马弗炉灼烧下释放掉硫元素，便可再次重复使用。说干就干，王卓通过一周时间的对比实验，终于实现了旧瓷坩埚重复利用，这一项修旧利废小措施每年可为公司节省耗材3万多元，废弃的瓷坩埚也在王卓的手上，经过“浴火”后重获了“新生”。

发散思维，“8元钱”巧解万元难题

煤焦量热仪设备是中心目前所拥有的较为精密的设备，对环境要求极高。去年，从建厂使用至今的量热仪频繁出现“开路”现象，王卓立即联系厂家沟通维修措施，厂家建议更换主板、电容、氧弹及设备接触的触点，大概需要1.3万元费用。“心疼钱”的王卓觉得他们的报价太高，于是决定靠自己解决掉这个“硬骨头”。经过大量的查询资料，他自费在网上花费8元钱购买了新的触点，根据设备电路图，在技术科的协助下成功更换触电连接，经过试验，设备显示“通路”正常可使用，在后期的使用过程中也没有再出现过类似故障。这就是王卓，时刻心系公司成本，设身处地为公司降本出谋划策，以8元钱解决了万元难题。

谋定而动，废旧反应罐“移花接木”

焦炭热反应试验需要使用到反应罐，而反应罐在1100摄氏度高温下，不到一个月就会出现破损，导致设备漏气，反应罐就要被当做废铁交给废钢。而每个反应罐的价格大概8000元左右，频繁地更换对于中心来说是一笔不小的开销，那么，如何才能降低备件消耗呢？王卓提出：切割掉两个废旧反应罐的烧损部分，然后重新组合为一个新的反应器便可。谋定而动，王卓下班后连夜加班画好图纸，并于三秦公司联系成功制作出了新的反应罐，经过对比实测，“移花接木”的新反应罐每月可以做出42炉的优异成绩，各项指标均符合现场使用要求，年可实现降本增效10余万元。

十里钢城，王卓在平凡的岗位上用吃苦耐劳不服输的精神，踏踏实实一步一个脚印来追逐自己的梦想，在今后的工作中，他将继续投身于降本增效、修旧利废、自主改善道路，不断地超越自我，建新功。（计量检验中心   田苗苗）