面对当前的生产经营形势，炼铁厂牢固树立过“紧日子”的思想，持续强化经营管控措施，聚焦降本增效点，通过修旧利废、成本管控、科技创新等方式，广泛挖掘生产环节降本增效空间，倾力打好降本增效主动仗。

合智创效，干出表率，直面隆本增效制约点

堵塞管理上的漏洞，才能把握降本的源头和方向。该厂全面梳理经营管理制度，在成本管控上下功夫、做文章，从大处着眼、小处入手，全方位、全过程推进降本增效工作落实落细，常态化开展 “弯腰拾起效益”“小改小革”等行动，坚持“废变宝”“长变短”“旧变新”，做到物尽其用，发挥物资最大效能。同时，该厂在各个生产环节推行成本定额管理，每月定期召开降本增效分析会，对定额完成情况进行通报分析以及对表现突出的职工进行表彰，进一步调动全员节支降耗的积极性。此外，该厂要求管理人员根据工作职责和阶段性工作重点，既要“眼晴向上看”坚决贯彻落实上级的安排部署，又要“眼睛往下看”解决基层实际困难，从而不断拓展降本空间。

刀刃向内，消除痛点  对标管理见实效

该厂以敢于暴露问题、善于解决问题以及勇于突破自我的态度和决心，解放思想、转变观念，紧盯目标抓落实，积极与先进企业进行全面对标，从人员配置、运行设备的参数及效能、各生产工序结构等方面，深入分析存在的差距，进一步明确各项指标的提升措施和对标方向。下半年，该厂严格落实“事事有人管，人人有专责，凡事有考核”管理要求，将生产指标与工资绩效挂钩考核，提高管理人员责任心。同时，加强设备的管理维护和备件的有效使用，坚持对更换的设备、器材维修再利用，过去被视为“下岗废品”的轴承，螺丝、密封圈，现在都成了“抢手货”，真正做到了零废弃，有力的促进企业生产成本下降。

班组竞赛，凝聚合力  激发争先创优氛围

该厂坚持既抱“西瓜”，又捡“芝麻”，从生产源头抓起，把关日常生产细节，以班组创建为载体，通过班组之间互比、互赛活动，把生产一线的“能工巧匠”和善于钻研、擅长攻关的“小诸葛”组织起来，对设备损坏的原因进行分析研究，集合大家的聪明才智，让“变形”的设备经过“正骨推拿”恢复了昔日风采，锈蚀的材料经过精心打磨重新“闪亮登场”。

此外，该厂在各班组张贴成本管控提示表，将备件价格影响吨铁成本折算价进行张贴，让职工清晰任务目标。仅11月上旬，该厂各班组自主修复水管阀门15个、电磁线圈23个，铁钩盖板2块等，全面提升班组成本指标水平，实现了“加压”降成本向“加油”降成本的良性转变。（炼铁厂 崔波）