近日，汉钢公司轧钢厂智能制造“3D”机器人应用进入投用阶段，这标志着该厂正加快朝着数字化、智能化转型迈出重要一步。

“3D”机器人应用是汉钢公司智能制造的重点工程项目，安装位置位于轧钢厂棒线车间1#、2#两条棒线冷床后收集区域，针对该项目施工平面狭小、专业深度交叉、组织协调难度大等困难，汉钢公司轧钢厂棒线车间结合现场实际，调整施工计划、优化工序衔接，修正细节和完善效果，实现“无人驾驶”，为推动汉钢公司智能制造做出积极贡献。

该机器人作业主要分为交付信号、启动机器人、定位、贴牌、焊接、取料等8个过程。焊标牌机器人的投用，具有工作效率高、工作时间长等优点，其使用视觉传感器来进行精确定件，实现产品的运输贴牌任务，在整个作业过程中，不需要人员的参与，实现了完全的智能化生产，既保证工作质量，又降低员工工作的风险，突破了传统工业制造的局限性。

下一步，“3D”机器人将进入联调试车阶段。届时，产线将实现智能化打捆、智能化上捆、自动焊牌，大大提升产品输出端的无人化操作水平。（轧钢厂  彭兵  周伟）