为进一步提升精益化管理水平，全面深入推进降本增效工作，实现经济效益最大化，计量检验中心聚焦中心工作，吹响降本增效“集结号”，踏出铿锵足音。

聚焦质检，严控关口减损创效

中心作为汉钢公司进厂原燃辅料质量把关第一道关口，为生产工艺调整和贸易结算提供数据支持。为此，中心根据原料监督站实际取样质检情况，对《进厂原燃辅料监督检验办法》《废钢管理办法》等进行修订完善，并投入使用焦炭、合金检验信息平台，将进购物料的质量监督判定向事前控制转移，进一步规范进厂原燃辅料质量监督和检化验过程。制定《解难纾困助力原料“实事榜”》，建立实事清单，集合力、分专业，通过改进无油钢屑压饼人工破解等检验方式，真正站在员工实际操作角度降低劳动强度，使检验过程更加清晰可控，切实提高检验效率。

同时，中心班子带头，积极开展料场质量监督巡查和抽样比对，纪检组织定期与关键岗位人员进行谈心谈话，在纾解员工烦心事的同时明晰岗位廉洁风险，提升廉洁从业自律意识。今年以来，共查处质量作弊和严重异常26起，为公司挽回损失约350余万元，严格执行扣水扣杂6400余吨，为公司减损创效1300余万元。

聚焦成本，修旧利废颗粒归仓

修旧利废是降低备件消耗、备件材料费用的有效途径。为此，中心将修旧利废作为常态化工作，引导广大干部职工充分发挥聪明才智，能修则修、能用则用，努力实现物尽其用、节支降耗。

取样钻杆是自动取样机高频率常用耗材，中心通过修复钻杆磨损部位并循环利用取样深度较浅的钻杆，实现单根使用寿命延长1个月，年可节约3万元更换费用。面对计量衡器传感器磨损严重及长期使用造成的混凝土风化，中心通过维修并使用钢结构代替混凝土基础，可延长传感器使用寿命三年以上，有效解决了因更换而产生的大额费用。同时，中心对制球机、破碎机等机械设备运行进行消缺补漏，总结易发性故障，确保设备安全稳定顺行，避免因设备问题而产生生产亏损。此外，为真正实现颗粒归仓，中心组织建立2处废样回收池，分类集中回收检化验物料后统一交回生产单位重复使用，每年可回收各类物料100余吨，创效约15余万元。

聚焦数据，精准提供助力生产

计量数据和检化验数据的准确性直接影响着公司进出厂物料的结算数据及正常生产。为进一步提高衡器精准度，中心组织修订《衡器校检周期清单》，开展定期周检及入库测量设备校检，对称体外观、置零准确度、偏载测试等进行反复校验，通过缩短汽车衡器比对周期，增加专业人员巡检频次，细化巡检流程，进一步确保衡器法定受检合格率达到100％，为计量数据准确性打下坚实基础。同时，通过优化焦炭水分检测流程，采取就近原则，缩短采样、制样、送样时间，确保全过程不超过30分钟，大大降低了水分的流失率，进而提升进厂焦炭水分检测精度，为生产单位提供有力的数据支撑。

此外，今年以来，中心通过制定实施《受托检验项目管理办法》、执行补卡和违规收费业务为公司直接创效10.3万元，真正实现了全员、全方位、全过程降本增效，助力企业高质量发展。（计量检验中心   于睿涵）