四季度以来，烧结生产工艺管理以“122011”工作机制为思路，围绕降本增效核心思想、生产管理与工艺管理两轮驱动、坚持用好20字烧结生产方针，助推烧结厂生产工艺质量管理再上新台阶。

围绕降本增效核心思想

结合公司生产作业计划及分厂降本目标，制定详细的生产组织方案和完成目标措施，将月目标分解至每周、每日、每班，并对烧结矿关键技术指标及质量指标完成情况进行每日汇总，针对生产薄弱环节制定整改计划，指派专人对整改措施的有效性、可实施性进行验证，准确分析评估目标完成进度。同时，生产技术人员紧密围绕降本增效项目指标目标，系统策划生产组织、降本增效项目攻关方案，定期对完成情况进行总结，分析制定整改措施并监督落实，确保目标顺利实现。

生产管理、工艺管理两轮驱动

各车间工艺质量管理人员每天深入各工序点进行检查，确保各工序原料配比执行到位、操作稳定无波动、工艺参数按要求控制、各工序经济技术指标按目标完成。充分利用书面调度指令、电话指令等形式，加强生产组织过程中的应急救援调度指令执行力度，将调度指令形成闭路循环机制，提高调度指令执行的严肃性和权威性，通过技术与管理双轮驱动，实现工艺水平高质量提升。

用好20字烧结生产方针

以精益生产为导向，深入研究“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、烧透慢转”烧结生产20字方针。一方面，围绕料垛吨位、堆料长度、安息角、堆料机行走速度等方面持续完善堆料模型，开展混匀攻关，提升混匀效率。另一方面，细化燃料、熔剂分类管理，建立原燃料质量应对措施，保证烧结矿指标窄区间控制。其次，通过匹配烧结料层厚度、氧含量、主抽风机风门开度、吸附塔解析塔圆辊频率、排放数据等对应关系，建立数据库，根据不同原料结构变化，修订工艺操作标准，精确指导生产操作。

该厂始终坚持技术成果向生产经营转化，精准掌控问题关键点，抓住对标结合点，找准效益提升点，打通智能烧结、数据烧结、绿色烧结的“高效通道”。（烧结厂  刘东迎）