今年以来，设备管理中心以“凝心聚力谋发展 管理提升在行动”为原则，破局前行，坚持以“点检定修”为主线，夯实设备全生命周期管理，推进设备管理信息化，严控各类指标费用，进而打通管理提升的“末梢神经”。

立行立改，对漏洞“扫描分析”。该公司遵循“一个目标、两个抓手、二个机制、四个指标、六个专业、12项重点”的指导思想，构建设备点检管理工作责任制，科学定修，规范操作，狠抓包机，持续开展设备安全隐患排查治理，减少设备故障，降低设备维修消耗。根据法规标准及设备运行现状，修订学习10余项设备管理制度，并将制度执行作为公司层重点监督项，把业务运行过程中存在的问题、漏洞、短板等进行总结分析，及时采取有效措施，不断使体制更科学、更合理、更切合实际、更具有操作性。

“你抽我检”，让隐患无处可藏。公司月检、分厂旬检、车间周检、班组日检是隐患管控的重要手段之一。为进一步提升隐患整改的质量，该中心组织各使用单位开展设备综合、特种设备及电气设备专项交叉检查，并采用“双随机”（随机抽取被检设备、随机安排专业人员）的模式，通过“你抽我检”对制度执行、设备包机、跑冒滴漏、管理特色等进行检查，取长补短，发现并闭环处理隐患1500余项，确保设备健康顺行。

变废为宝，加速资源循环利用。年初，该中心就针对吨钢备件材料消耗、设备外委维修、库存、设备故障率等下达考核指标，下半年又针对相关措施进行再细化，深挖内潜，积极盘活降本资源，及时做好废旧物资回收及销售，规范物资报废管理，仅修旧利废创效额达230万元，回收销售废旧皮带、废旧电器元件、废旧编织袋等创效达661万元。

精准需求，全力降费“维稳”。为进一步降低备件材料资金占用额度大的问题，该公司重新梳理技改淘汰、前期物资积压、物资代储、可替代使用物资等问题，积极推行备件承包模式，采用激励机制及内部调拨机制，盘活库存，加强机旁备件管理及采购成本控制，加大市场调研，积极拓宽采购渠道，在保证备件质量、生产稳行的前提下全力推进降价谈判。目前，仅采购降费达737万元，生产库存资金较期初降低417万元。

用才育才，激活人才源头“活水”。根据公司专业维修人员数量少、经验不足的实际状况，公司成立领导小组，按照内部调配、外部协作的模式，打造内部自主维修队伍，实现资源共享、技术共享、成果共享、信息共享，有效降低设备维护费用，通过内部挖掘、外部支援，相继开展固资、特种设备、焊工技能等专项培训10余场，并借助技能大师工作室攻难题、破壁垒、强技能、重实践，进一步提升从业人员专业技能水平。（设备管理中心  王海燕）