今年以来，烧结厂认真分解经营成本要素，夯实成本管理基础工作，强化全员成本管控理念，紧紧抓住工艺流程、成本管控、创新创效三条主线，推动生产经营管理水平再提升。

优化工艺流程 推进设备改造

“像这样的废旧皮带托辊，每天换下100串，再经过修复重组，还有85％左右的能重新‘上岗’，剩下的由技术人员升级改造，可节省一大笔材料费。”烧结车间副主任杨先华指着加工好的皮带托辊告诉笔者。不丢掉任何一个零部件，能自制的不采购，能自修的不外委，如今，回收复用已成为烧结厂全体干部职工降本的共识。

一直以来，烧结厂把修旧利废、生产技改做为降本增效的“大户”来抓，通过调整台车炉篦条间隙和篦条增加导风槽，同步改造烧结机铺底料控料板，实施铺底料梯形铺料技术，改善了厚料层烧结机宽度方向风量、热量不均，改造后烧结返矿率较年初降低0.3％，烧结矿16mm粒度提升1.1％，烧结矿FeO稳定率提升至88.58％，烧结综合返矿配比降低1.67％，年创效约200万元。

强化成本管理 实现降本增效

“我们必须把成本管控各项指标数据精确到小数点，构建起有效的数据链。”该厂综合科主管何宝全说。

今年初，烧结厂制定下发《烧结厂成本管控实施方案》，创新成本层级管理，在四级成本管控的基础上实现成本专业化升级，将烧结矿加工费单项分单元、分模块进行管控，对成本报表数据进行追根溯源，通过熟知成本报表中所有构成元素，做到成本管控有的放失。11月初，下发烧结厂生产经营计划，做到月初有计划、月中有督导、月末有考核。每周对降本增效措施落实情况进行总结，有效果的坚持落实，没有效果的重新制定措施，结合生产实际，不断提出新的措施，形成降本增效措施库。

全员创新创效 激发经营活力

为切实做到铁前降本烧结先行，该厂大力推行岗位创新创效活动，鼓励员工践行创新、维修的实效性，同时将自主维修与技能提升、教育培训相结合，老师傅带领青工，现场拆装设备、现场找问题、现场解疑答惑，强化青工对设备操作技能、设备构造、维修原理、常见事故和处理方法的熟悉掌握。围绕技术创新、管理创新、工艺创新三大类，开拓新思路，完善再攻关。劳模工匠、技术大拿充分发挥模范带头作用，引导广大职工在推动安全生产经营中想办法、出点子，形成常态化、规范化的科学管理机制，不断激发全员创新工作活力。（烧结厂 张小敏）