近年来，汉钢公司动力能源中心依托集中控制、无人机巡检、互联移动式气体检测预警技术，积极推进能源管理数字化转型，为能源管控插上了一双安全、高效、清洁的云端“翅膀”。

能源集中管理，挖掘能源数据深层价值

“现在回用水浊度偏高，调整一下加药量”

“炼铁1#风机具备启机条件，现在可以送电了”

“送烧结煤气瞬时量调整到9000m³/小时。”

在公司智慧大厅，调度正根据大屏幕上显示的生产单位水、电、气能源指标变化情况，向动力能源中心各能源管理车间传递着能源管控信息。在这里，各单位的用能数据、实时能源指标、环保排放数据都一览无余。

随着公司数字化转型进程不断加快，水、电、气等能源介质操控数据也接入了公司智慧管控大厅，实行集中管理。在这里，调度只需要抬头看一看各生产模块大屏幕上显示的数据，分析出最佳的能源分配方案，直接通知操作人员进行相应的操作。在这里，高效快捷的能源管理模式已然形成，同时也为公司挖掘能源数据深层价值，降低能源消耗，提高生产效率，实现一流的生产指标创造有利条件。

无人机巡检，确保介质管道巡护全覆盖

“无人机安装已完成，云台相机安装就位，无人机自检及链接工作也已完成，具备起飞条件，开始对指定区域进行巡检。”这是动力能源中心气体车间，煤气防护巡检人员在对公司煤气、氮气、蒸汽等气体介质管道巡查时做的规定动作。

作为公司气体设备维护使用单位，动力能源中心在对六七米高的管道巡检过程中，存在巡查难度大，效率低的问题，很难做到无死角、全覆盖。为进一步提升巡护效果，中心及时采购无人机一台，参与到日常巡检工作中，为此制定了无人机管理办法，指定专人负责无人机操作和维护。自无人机投入日常巡检后，极大的方便了巡护人员对管线上部及一些人员不易到达的特殊部位巡检。过程中人员不仅能够快速，直观，精确的发现管道上细小裂纹、漏洞，还大大降低了人员的劳动强度和攀爬楼梯、管道的安全风险。

目前，人员徒步巡检，车辆巡护，无人机巡查相结合的立体式巡护网，已遍布全厂的气体管线，不仅使公司气体管线管理水平、巡察效果有了明显提升，还为公司气体能源使用效率提高做出了有力保障。

互联移动式气体检测预警，让隐患无处遁形

煤气管道内部检修不仅属于有限空间作业，且涉及有毒有害气体，作业较为频繁，作业安全管控难度较大。为了有效缓解各项涉煤作业安全压力，中心及时引进互联移动式气体检测预警设备。该套设备不仅可以将氧气、一氧化碳等气体抽出至有限空间外部检测仪，进行实时检测，还可以将人员检修情况，以视频的形式传输至外部电脑或手机，提升了监护人员的安全系数，杜绝了安全事故的发生。

今后，汉钢公司动力能源中心将继续通过智能转型，提升能源利用效率，降低能源账单，充分释放能源价值。（动力能源中心   谢顺强）