今年以来，烧结厂在“抓生产、促安全、保稳定、提指标”的同时，积极引导职工立足岗位，从细处着手，围绕小改小技、岗位创新等，出新招、出实招，坚定“一切成本皆可降”的生产理念，构建“纵向到底、横向到边”的成本管控体系。

用“新”挖掘设备潜能

1#、2#期烧结机大烟道废气温度的波动直接关系到烧结成品矿的工艺质量，前期主控室画面只显示了废气温度数值，主控工必须时时关注，当温度出现波动时，也不能很直观地了解数据异常情况，这便成了烧结生产、工艺控制中的一个难题。

针对这一关键技术“卡脖子”难题，维修车间电气班组成员实地勘查、现场讨论研究，提出了一套技术改造方案。决定对废气温度合格率进行程序编制、画面制作，设定合格上、下限数值，并每半小时读取一次废气温度平均值。通过这一改造，主控工可根据废气温度标准值及时对生产做出调整，也可以实时对烧结矿合格率及前期合格率进行统计对比。从根本上实现了1#、2#期大烟道废气温度可控、可追溯，大大提高了烧结矿合格率及烧结矿R稳定率。

用“精”做好提质增效

“谁还有创新项目要报，今天下班前发给我。”

“我有，现在的混合机湿法除尘排污漏斗设计的有点窄小，排污时经常堵塞，而且污水是向外排的，有一定的污染，我想提报一个湿法除尘排水漏斗改造项目。”“我也有，平时我们在环冷机水槽清淤，空间太小，干活不太方便，我想提报一个环冷机水槽平台改造项目。”“查找提改献”申报开始，大家纷纷建言献策。

一直以来，烧结厂职工通过“岗位创新”“三小一练”“查找提改献”“修旧利废”等实践活动，积极参与到“降本增效”工作中来，在分厂领导对推进小技小改工作的大力支持下，在各车间“创新能手”的带领下，今年来，共收到职工上报的小技小改项目260余项，经过评审已实施项目196项，年创效约260万元。烧结厂全体职工集智凝智，汇聚攻坚合力，以实际成效助推降本增效工作再上新台阶。（烧结厂  张琴）