10月份以来，物流中心持续以“保顺畅，提质量，降费用”为工作主线，紧密围绕主线与目标扎实部署各项工作，保障四季度生产经营取得全面突破。

协调推动，保障“提质增效”落地。进入四季度，物流中心有计划分阶段对5#料场大力整顿，通过设置了出入口值班室，建立档杆和洗轮机，实施一杆一车的门禁制度，确保了公司物资出入安全，并按照料场内物料、物资所属单位划分堆放区域，规范料垛、料形和料底堆储标准，以增大整体存放容量，重启了闲置已久的焦丁筛分楼系统，同时，为更好服务高炉用料，物流中心对3#料场和焦炭大棚两个重点区域的焦炭严格实行干湿焦分开堆放原则，保证高炉正常生产。

多方联动，提升服务品质增效益。车辆排队叫号系统的上线后，物流中心通过采用线上“预约＋排队＋叫车”模式，根据现场装车情况分库位进行叫号，司机依据短信信息进厂到达指定装车地点，有效提高时间利用率，同时舒缓了厂区交通压力，有效解决了集中入厂乱停乱放带来的交通安全隐患，规避了人工排队廉洁风险，销售物流费用降幅达22％。按照《物流服务品质提升攻关行动方案》，深入开展“找短板、定措施、明责任、抓落实”活动，通过增加装车点、开通扫码二区、设置司机休息室等硬件设备，来提高服务质量，装卸效率也得到稳步提升

创效机制，保障生产用车顺畅。四季度以来，物流中心通过以单车成本核算为基准，自有车辆利用率提高至70％。同步完善了申请用车业务表单流程，建立了职能单位核对车辆信息共享数据平台，为科学组织车辆提供参考。中心内部还健全完善了生产车辆管理制度、规范了车辆加油、维护保养工作程序，目前已对30余台车辆购买了商业险和交强险，完成了对自有车辆及外委单位车辆环保挂牌管理。后期，物流中心按最新政策要求，从节能环保角度考虑推行新能源电动车投入生产使用，为公司生产经营顺畅运行贡献力量。（物流中心  孙雪莉）