以“安全、和谐”为基石，以“学习、创新、活力”为支柱，烧结厂脱硫车间不断创新实践、优化提升，全面深化“意识＋责任＋标准化”安全管理体系，实现班组建设“多重提升”。

聚焦安全管理，创建标准化星级班

“安全禁令的抽查，是为了大家在日常工作中养成标准化作业的习惯，这样才能保证每个人的安全，请大家务必高度重视。”脱硫车间主任张明在参加班组班前会时提到。

为了使“岗位安全禁令”覆盖到每一位员工，脱硫车间将抽查“安全禁令”作为每日班前会的一项重要环节。在加强对日常工作检查的基础上，要求员工对照“安全禁令红线清单”严格执行标准化作业，杜绝违章行为。同时，在班组实行隐患排查分级管理，落实治理责任，对生产场所、安全生产设备及各系统进行定时、定点、定线路、定项目巡回检查，确保不漏一处、不漏一人。其次，利用每月安全活动，班组员工踊跃分享安全知识、典型事故案例等内容，在内部营造了良好的安全学习氛围。

聚焦6S管理，创建现场文明星级班

不断提高全员环保意识，发动班组全员参与绿色钢厂创建，大力开展节能降耗、清洁生产活动，该车间倡导所有班组员工动手打造各自岗位环境，要求作业现场卫生整洁、窗明地净、物品定置摆放。在厂房既定位置划分物品摆放区，对厂房内的备品备件、工具工器等进行整理，按照用具使用类别放置在定制区域，杜绝堵塞安全通道和运输通道。近日，组织各班组开展厂容厂貌“行为习惯养成”主题教育活动，宣传推广好的做法，曝光“脏、乱、差”不文明现象。激发了全员创优争先、追求卓越的工作积极性，强化了员工爱厂如家的主人翁意识。

聚焦指标突破，创建指标最优星级班

脱硫车间将过“紧日子”思想融入班组建设工作中，在班组管理中引入精打细算的成本理念。结合生产经营目标任务，将各班组能源消耗、活性炭氨水消耗等指标细化到班组、分解到个人，并与当班员工绩效挂钩，实现“成本班班算、收入班班见”的管理机制。同时，发动全体员工集思广益，凝聚智慧力量，开展自主创新、技术攻关活动，重点在降低气耗方面着手，根据灰仓灰量调整输灰时间，根据除尘器压差调整清灰时间等等。通过一系列降本措施，压缩空气单耗已从原来的19.97m³/吨降到14.66m³/吨。（烧结厂  朱丽君）