今年以来，轧钢厂坚持以“保安全、降成本、提指标”为中心工作，多措并举严抓生产过程管控，全面提升各项经济指标，助力生产经营再上新台阶。

精细细节控制  靶向发力抠效益

为推动降本增效工作走深走实，该厂聚焦降低能源消耗的“金点子”，切实从内精算“成本账”。一方面，狠抓现场跑冒滴漏工作，从日常的点检巡查做起，强化各区域责任，及时做到现场各类能源的 “止血”。同时，针对部分工序能耗较高问题，该厂引进节能先进技术，今年以来大力推行高线风冷风机节能改造项目，目前已经实现年节电率超50％，电耗降低200万元/年的目标。另一方面，通过避峰就谷组织生产、优化工艺、强化设备维护等举措，在电耗、煤耗等指标上再次实现新的降低，带来降本增效工作的累累硕果。

强化指标攻关  力促挖潜再增效

今年年初，该厂根据年度计划目标成立专项攻关小组，对年生产任务进行逐项分解，并制定了《新品轧制攻关方案》《各车间班产、日产攻关方案》《各条线降中废攻关方案》等制度内容，全方位推进生产工作稳步开展。同时，以厂领导指令、督办事项和月度工作汇报机制为抓手，坚持对生产任务目标及攻关台阶持续日汇报、周跟踪、月总结，用硬作风促进了上半年既定任务的圆满完成。进入三季度后，该厂积极在降本增效工作上下狠功夫，并于各项经济技术指标稳定的基础上进行再调整，以此面对市场短期波动的局面。此外，依托劳模工作室积极开展各类技术攻关、创新创效活动，截止目前共计创效190余万元，为降本增效带来了新动能。

严抓过程管控  关键指标再突破

今年以来，该厂紧盯作业率、热装率、成材率、定尺率及小时过钢量等关键数据，围绕影响制约各项任务完成的问题全面协调，并严抓过程管控，要求检查钢坯质量及时剔废，减少钢坯质量导致的中废和不合格品，各车间做好机械设备点检维护和轧线工艺参数控制，降低生产过程中废。并且，持续优化各规格定重标准，控制好切分规格线差和齐头情况，减少非尺材的产生。选派专业技术人员前往同行业先进企业学习交流，引进先进生产技术工艺的好做法、好经验，通过周总结、月对比等措施，促使各项经济指标持续稳中持续提升。（轧钢厂  张普伦  江玮）