今年以来，汉钢公司上下形成“过紧日子”思想，探索降本增效新途径，找准降本切入点，深挖内潜不放松，促进生产精益化，能源效能最大化。

“有氧呼吸”让钢包烘烤“燃”了

温度是炼钢的灵魂。钢包作为盛钢水的关键设备，需烘烤至一定温度后，才能保证承接钢水过程温度损失小，通常钢包烘烤利用生产过程回收煤气的燃烧进行加热，需要在氧气的助燃下促使煤气有效地燃烧。由于汉钢公司全系统生成组织节奏调整、检修单系统生产等影响煤气的供应量及品质，导致煤气热值变差，在常态下供氧燃烧热效率偏低，有时长达数小时，在“缺氧”状态下燃烧煤气，无法保证钢包的烘烤温度达标。

面对这样的突发情况，炼钢厂围绕生产稳定为重心，对标行业先进的生产模式，引进具有富集氧气的装置助燃煤气的新技术。炼钢厂结合煤气实际条件，以6#卧式烤包器为“试验基地”升级改造，并对多个钢包采取富氧燃烧煤气的烘烤模式，历经3个月的调试、试运行，确保了钢包上线使用前内壁温度达到1100℃以上，实现了低压力、低热值煤气的“富氧”燃烧，极大地激发了煤气的燃烧放热量，让厚重的钢包得到充分“有氧呼吸”，并在灼烤中完成盛装钢水的“使命”，为转炉钢水吊装过程降低热损失，降低生产能耗成本具有显著成效。

“安全遮盖”让钢包蓄热“火”了

钢铁冶炼过程始终伴随着高温，而在生产过程中，受铁水供应不足、单浇次停机快换等生产间断期间，时常会将高温钢包临时停用1-2小时，短时间内钢包温度明显降低，据统计，在此期间单个钢包烘烤约增加煤气消耗2300m³。如何降低停机期间钢包低热损失又满足钢包上线使用的温度要求，这一直是困扰着炼钢人的一个重要问题。

炼钢厂集思广益，多次探讨设计，持续跟踪钢包温降热损和钢包外形变化，制定出在钢包上口安装与包沿严密咬合的遮盖保温措施，并逐步对在线钢包实施了改造。目前，跟踪对比加盖钢包的温降变化，每次停机2小时，较之前平均温降减少100-200℃，既保障钢包上线温度，为钢包稳定安全运行创造了良好的条件，又大大节约煤气消耗，为公司高效生产、经济运行、环保低碳发展贡献不竭的动力。（炼钢厂  庄贵林）