为进一步落实提升质量和降低成本双重目标任务，实现工艺技术发展突破，烧结厂秉承“科技兴企”原则，把提升工艺技术作为首要任务，紧盯目标不放松，强化措施补短板，按下全方位破译“工艺密码”创新快捷键，大力开创技术创新新局面。

优化生产 实现高效运行

二季度以来，烧结厂以生产为主线、以安全为前提、以调度为核心，全力确保生产长周期稳定顺行，形成高效的生产组织模式。为进一步提高生产组织的计划性、准确性、预见性，分厂严格落实班、日、周作业计划管理，以班保日、以日保周、以周保月，做到日事日毕、日清日算；加大“三基三对标”工作推进力度，从生产组织的基层、基础、基本抓起，向国内、行业、省内先进指标看齐，逐步实现精益生产组织和精细化管理，进一步缩小与先进企业的差距；突出对重大生产、设备、工艺事故的管理控制，健全应急预案及管理考核体系，以劳动竞赛为抓手，以绩效管理为手段，做到刚性考核，进一步对绩效指标进行优化调整，发挥好“正向叠加、反向补正”作用，保证生产经营工作正常运行。

发动全员 凝聚降本合力

紧扣降本增效主线，烧结厂围绕全年挖潜目标，全系统抓实对标挖潜工作，以“一计一策一事”及岗位创新创效两项活动的开展为抓手，有效激发全员参与降本增效的潜力和活力。通过实施烧结点火炉燃烧自动控制技术应用项目，实现点火炉三段燃烧空煤气阀门的自动调节，将原来看火工根据经验手动调整点火温度，改为自动调节点火炉空煤气阀位，同时使得点火过程各项工艺参数的可追溯，达到最佳点火温度的目的，大大提高了点火和烧结过程的稳定性，有利于降低烧结煤气单耗。与此同时，以技术指标和成本定额为具体目标、具体分解，进行成本目标倒逼，层层分解细化责任，并以指标提升为抓手，开展好工艺、技术、设备、能源等专项攻关；充分细化、量化四级成本管理体系，强化四级成本管理的指导作用，以制度落实提升管理效率为支撑，构建全员、全方位、全过程的低成本管控体系。

细化工艺 挖掘工序效益

为不断总结完善烧结厂现有数据模型系统，通过对各操作模型、质量调控进行深入分析。一是树立“标准数据调控模型”的工艺理念，建立健全工序参数控制、物料质量和烧结矿质量调控数据库，以烧结杯实验室为载体，对烧结配矿、生产和质量控制起到数据支撑和指导作用。二是策划烧结智能化项目推进，力争实现“智能配料＋智能加水＋智能布料＋智能点火”，从而减少工序间波动，稳定烧结生产过程。围绕“烧结智能化生产与控制”，完成“烧结燃料精准控制”和“烧结原料配矿与制粒”等关键技术课题的研发与实施，不断健全完善生产过程中的质量监控机制和信息沟通管理，大幅提升烧结厂的智能化程度，提高烧结矿的产量、质量，并在行业内形成示范，实现生产系统新突破。（烧结厂  张小敏）