今年来，汉钢公司牢固树立“一切成本皆可降”的理念，全面落实集团工作部署，将成本变革纳入重点改革任务清单，将低成本经营列为企业发展核心战略，努力挖掘工序降本潜力，为公司在残酷竞争环境中求生存、谋发展奠定了基础，创造了条件。

完善降本体系 层层传递压力

“今年，降低吨铁成本的压力特别大。”炼铁厂厂长助理卞卫新说，面对供销两端的“剪刀差”，各种外围条件因素变化、生产组织均面临极大的挑战，产量减少将对全年规模效益造成影响。

只有实施低成本战略，才能在残酷的竞争环境中生存下来。该厂清醒地意识到这一点。在总结往年量化降本基础上，全面根据当前条件，推出《深化对标找差 推进铁前工序系统成本管理工作方案》，高水平制定降本目标和措施。

根据各车间生产特点，设立打料时间优化、喷煤结构优化、炉料品种结构优化、技术经济指标优化、能源降本、设备修理费控制等8个专业降本工作小组，按照方案要求进行层层分解，压实责任，同时配套详细的工作措施和实施方案细化推进，工序降本全覆盖。一季度，专项降本小组经过深入分析，梳理出影响成本管理的关键指标并进行攻关，通过建立“横向到边、纵向到底、责任到人”的四级成本核算体系，工序加工成本与上年比均有降低，降幅达4％；降低吨钢成本约6.10元。

工序极致挖潜 摊薄生产成本

按照钢铁行业惯例，工序生产成本往往占到企业总成本九成以上。把各工序管理发挥到极致，突出规模效益发挥，对降本增效显得尤其重要。该厂加大技术攻关，算好经济账，通过实行降低硅偏差、控制硅下限，提高煤气利用率，转炉煤气混烧、均压煤气回收、净煤气反吹等来降低工序过程消耗，各工序努力挖潜，为发挥规模效益创造了条件。

一季度，该厂结合外围条件制定动态化高炉操作“攻守退”方案，构建高炉操作模型，细化四级炉况管理，坚持炉内外协同联动，共向发力，该厂两座高炉煤气利用同比提高2.3％，煤比同比提高17.5％，生铁稳增长39.24％。

多点开花增效 优化效益提升

“在节能降本方面不仅要抱‘大西瓜’，还要捡‘一盏灯，一滴水、一方气、一度电’这些‘小芝麻’。”设备厂长杨军军的“倡议”，如今在该厂成为职工的自觉行动。

该厂加强节电、节水、节气管理。在节电方面，优化除尘运行方式及设备停开机时间，实现全厂降低电能消耗；继续优化煤粉制粉及烧结机设备的避峰就谷生产；在节水方面，针对长时间休风的高炉，逐步关停部分冷却水泵；彻底排查区域内水管道，杜绝跑冒滴漏造成的水资源浪费；在节煤气方面，控制热风炉废气温度，合理配烧高热值煤气量，实现经济运行；优化热风炉烧炉工艺，降低煤气消耗；确保炉顶均压煤气回收设备正常运行，均压煤气全部回收。

“找准工序降本切入点、着力点，不断总结经验，为下一阶段任务目标打牢基础。”面对未来，该厂负责人陈智平信心满满。（炼铁厂 何光钊）