近日，动力能源中心电气车间精准施策、靶向发力，科学制定自动化升级方案，运用“命题＋破题”技改模式，将信息化、数字化、智能化融入到提质增效中，助力“大干红五月”各项任务目标顺利实现。

 “它清”让自动化无忧、挥杆自如

“针对1#料场洗轮机存在档杆无法与本体设备联锁自动，水系统循环不畅问题需要自动化改造，我们组“揭榜”破题”班前会上郭建国说道。通过前期的线路勘察与技术研判，最终制定的作业方案和技改图纸通过多方论证切实可行。他们在原有的供水系统基础上增加了排水泵及补水阀，对供水系统和洗轮系统进行功能优化，通过电缆线路敷设﹑柜内元器件重新装配﹑动作逻辑梳理和联锁组合等一番技术改造之后，一套挥杆自如上下清洗无“死角”、自动补水及自动排污的全自动洗轮机系统改造完成，经过实地测试动作逻辑和联锁组合实现“无缝链接”。“这下好了，经过自动化提升之后的洗轮机为公司的环保工作又加了一道防护”在解决瓶颈问题的同时，形成完善丰富的实践经验，并转换为创新成果。

 “联姻”让信息化交叉、汇聚合一

“空压机房运行参数监测界面分散，数据查看，报表记录不统一，造成主控室无法第一时间掌握空压机房运行信息，设备处于“盲控”状态”这一重大难题困惑了气体的智能化管理。

针对气体车间给出的“命题”，该车间集合信息、自动化骨干人员联手制定方案，打响空压站信息自动化“破题”攻坚战，经过技术骨干的多次研究和论证，对空压站自动化系统实行“联姻”信息化的技术改造。改造初期工段全员群策群力，在空压站及煤气储配站之间通过高空管网敷设300余米通信光缆，为信息传递和自动化提升联起可靠“桥梁”。然后，通过对煤气储配站自动化网络梳理，确定空压站三个独立系统所需的IP地址。再对两台无纸记录仪进行参数配置，开放其以太网通讯功能，写入相应IP地址，最后对空压站上位机画面系统重新分配所需IP地址。最终将几个系统重新组网，进行系统调试及网络测试，空压站运行参数成功在气体主控室显示，数据传输正常，网络通讯稳定，实现了煤气储配站自控系统及空压站的三个独立系统之间的系统合并，为岗位操作人员系统监控与操作提供了有效的平台支撑，据统计，已完成现场设备技改10余项 ，全面奏响提质增效号角。（动力能源中心  冯明义）