今年以来，炼钢厂立足实际，以保安全、增效益为目的，不断加大小技小改力度，为安全生产添动力、赋效能。

科技赋能，为行车运行保驾护航。炼钢厂7台冶金行车承担着炼钢厂钢水、废钢等吊运任务，每天作业近百次，作业任务重、频次高，在起落吊运的常规操作中，行车工必须保持“眼观六路耳听八方”的高度警惕，确保天车安全运行。炼钢厂设备科积极探索行车技术改造，引进天车安全防护装置，加大力度消除隐患，筑牢天车在吊运工作中的安全屏障，全力以赴确保行车运行安全。

智慧系统，超前预警安全风险。此前，炼钢厂7台冶金行车的吊物重量仅仅显示在行车操作室，由操作工对吊物重量监测实施动态监测，称量数据不能实现长期保存及在后台查询相关数据，存在很大的操作风险。针对此问题，炼钢厂设备科在原有基础上将加料、钢水等7台行车主、副钩全部加装重超载限制器，并将信号连入冶金行车监控系统，当行车在吊运钢水、废钢等不同吨位的重物时，传感器产生变形，把载荷重量转化为电信号，经过信号发射机和接收机，在称重显示屏上指示出载荷的数值。当载荷量超过设定值时，信号就会传到冶金行车监控系统，并发出预警信号，及时制动，切实保证行车操作人员安全及生产顺行。

巧转思路，即刻杜绝隐患漏检。钢丝绳是冶金行车重要的承载构件，高温、高压的作业环境，加之频繁的装卸活动，极易造成钢丝绳的磨损、断丝，因此钢丝绳性能监测十分必要，以往钢丝绳监测是由岗位工肉眼检测的方法来辨别钢丝绳磨损、损坏，存在很大的安全风险。为解决这一系列问题，保障冶金行车安全，炼钢厂设备科及时在加料天车加装钢丝绳在线在线监测装置，实现24小时对钢丝绳的在线自动测控，一旦发现钢丝绳有破损、断丝等情况，系统就会进行分级报警，并生成检测报告，维修人员根据检测报告对破损钢丝绳进行维修和更换，提高了钢丝绳监测效率，降低了钢丝绳断裂风险，确保生产安全、可靠运行。（炼钢厂 陈小冬  刘莉）