今年来，汉钢公司炼铁厂按照“做到极致、走向前列”工作总要求，全力打通全流程、全方位的极致降本增效路径，以“小算盘”打出了大收益，进一步提升“禹龙”产品市场竞争力。

以每一个环节为主战场

走进汉钢公司炼铁厂2号高炉主控室，工长程宏亮正在联系除尘值班室，要求降低除尘风机的运转频率。这是炼铁厂为进一步强化能源管控，针对不同生产组织模式而制订的相应运行管控措施。其目的是在满足环保要求的前提下，进一步缩短辅助设施在非生产状态下的运行时间，从降低工艺消耗、控制非工艺消耗等方面挖掘降本措施，深入剖析各种能耗的控制要点，形成以重点指标为抓手的指标控制，并跟踪检查，以实现能源消耗最低。同时该厂持续抓好耗材消耗，通过汽水混合，加强开口机钻头开铁口时的冷却，降低钻头及钻杆消耗，及时测算备件费用，从工艺控制、原材物料成本等方面综合分析确定适宜的结构，实现成本最优控制。

以稳定、精准、高效的生产支撑工艺效益

“要控制好炉温下限，确保下道工序稳定生产，更要以稳定、精准、高效的生产保证工序衔接……”5月16日，在生产调度晨会上，厂长助理张宝婷强调。

紧抓出铁、碱度、炉温控制，是工序成本降低的重要保证。为进一步降低生产过程成本消耗，抓好提产增效，该厂秉持“稳定、均衡、高效”的生产理念，扎实推进高效生产模式，以提高优质品率，在日常生产过程中，加强各工序间的协调配合，从工序匹配、生产工艺、生产组织等方面将对高炉影响控制到最小。同时做好外围组织协调，各工序精心组织、精益生产、高效协同，为完成全年任务双过半打好基础。

据统计，5月份煤气利用率同比提高2.6％，煤比同比提高16kg/t，进一步提升生产作业效率，降低了生产成本。

突出细节，落实日常管理措施

“积沙成塔，积腋成裘”炼铁厂在成本管控工作中深知强化细节管控的重要性，在日常管控工作中小到节约一颗螺丝钉、一袋保温剂，大到一根钻杆、一个炮嘴，都要进行报备层层把控，特别是对风、水、电、气等能耗细节管控上炼铁厂积极走智能化管控的路子，通过照明集中控制、加装流量计等手段，杜绝现场“长明灯”、“长流水”“跑冒滴漏”等浪费现象，形成发现问题及时制止，迅速落实、互相监督整改。同时坚持定期上报修旧利废项目，对过渡管、轴流风机、渣处理筛板、炉前炮帽等，可修复性备件进行落实修复处理再利用，保障了节能降本工作的持续性和有效性，使“低成本战略”落实生根。（炼铁厂 何光钊）