为使“降本增效”工作扎实开展，计量检验中心原料化验室员从岗位实际出发，从细微处着手，严格把控各个环节，通过查找提改现等措施，定目标、抓落实、促成效，将成本费用细化控制到各类生产过程中，紧盯“降本增效”目标，深挖内潜，多措并举强化技术改造顺利完成。

紧盯生产过程管控，提升炉丝使用率

在检化验分析过程中，焦炭反应性测试一直是化验室最重要的一个环节，焦炭反应性及反应后强度的测试，不仅关系到对外进货物料的结算，还起着指导炼铁焦炭入炉率的影响。目前，化验室共有六台焦反应设备，有两台建厂时就购买的设备，已正常运行十年之久，焦炭反应炉丝在实验室温度需要达到1100摄氏度，在这样高温灼烧的条件下需要充分反应四个小时，反应炉丝大概半个月就会被熔断，需要更换新的炉丝，一个炉丝大约一千元，导致成本消耗过大。而化验室仪器班长是个居家过日子的小伙，他每次更换炉丝时都在考虑如何才能提高炉丝使用寿命。

带着这样的设想，谋定而后动，他通过查阅资料，将新炉丝采用高温耐热胶粘接固定，然后进行自然风干，很好的将炉丝固定在了炉管上面，炉丝受热后就不会随着热胀冷缩随意变形，减少了炉丝搭铁后易熔断的几率，很好的保护了炉丝，从而提高了炉丝使用寿命。经过实践证明，他的这一小小的改动让原来仅能使用半个月的炉丝，寿命延长到三个月甚至更久，两台设备炉丝寿命的增加，年可降本增效2.4万余元。

紧盯生产工艺改进，提升磁舟复用率

化验室在引进煤焦定硫仪之前，采用的手工分析燃烧碘量法测试硫的含量，全硫的测定使用新设备后需要用到条形磁舟称取试样，试验结束后条形磁舟里面会有许多燃烧完的残渣，导致磁舟无法充分使用，造成很大的浪费，每个磁舟的成本大概一块钱左右，每个月磁舟的使用也是一笔不小的开支。

化验室设备管理员王卓发现了这个降本增效的“商机”，他想通过一定的措施来清理掉磁舟中的残渣，使磁舟重复利用，他将这一“大胆”的想法告诉了站室主任李轲，经过共同研究，他们将使用的的磁舟通过氮气的处理后，在900度的高温马弗炉中灼烧三个小时，充分释放掉磁舟中硫和碳元素，晾凉后他们称上助溶剂做空白试验，结果证明完全将硫释放干净，通过标样验证、试样比对、送外比对的控制措施，以及同一样品，新旧磁舟的使用来测定硫的含量，结果完全“吻合”，再次证明了这一想法的可行性，旧的磁舟重复利用很好的降低了检化验成本，保证了数据质量稳定可靠。

随着企业竞争力的提升，设备使用率代替人工越来越普及，为提高设备使用率，以及耗材的成本管控，减少无益消耗，计量检验中心始终将提高设备管理人员技术水平作为重点工作，紧盯降本增效及环境保护为目标，矢志不渝展开全员、全方位、全过程做好成本管控，立足岗位实际，持续发力，久久为功，为公司全年降本增效目标的完成添砖加瓦。（计量检验中心 王卓）