今年以来，公司钢后系统密切关注市场变化，紧紧围绕“提质增效”主线，主动出击、细心研究、精心策划、精准发力，开展各类合金优化工作。

4月以来，公司组织钢后相关技术人员成立合金优化攻关小组，探讨应对策略。研究元素与性能之间的关系，通过对钢中Si、Mn、V、Nb、N元素合理置换、优化，建立合金优化模型，制定《“提锰降钒”合金优化方案》《“复合铌钢”生产实施方案》；积极推进两项合金优化降本工作，克服两条棒线品规不匹配、钢坯热装热送等生产组织问题，强力推进生产试验，保证了试验工作的顺利开展，合金优化再出新成果。

据统计，4月份棒线HRB400E“提锰降钒”合金优化，吨钢创效约4.8元；开展棒线“复合铌钢”合金生产实践，φ20/32规格吨钢创效约6.5元，其余规格吨钢创效约1.5元；4月份两条棒线HRB400E综合吨钢创效4.07元。

截至目前，以上合金优化试验钢材各项性能指标全部合格，市场反馈良好，具备批量生产条件。后续，根据合金市场情况，持续各类开展合金优化，为公司系统降本贡献力量。（生产技术部 李金科）