“各级管理人员理清思路，夯实责任，强化沟通，严格执行制度、考核。”在安全环保总结会上炼钢厂负责人强调到。一语落，炼钢厂全员主动出击，紧盯设备本质化安全，夯实安全管理基础，强化生产过程管控等方面，全方位综合防控，迅速掀起“整风”运动。  

设备工作“落地”管理。炼钢厂针对设备故障频发情况，组织维修人员重新学习分厂、车间设备管理制度，加大对设备点检质量跟踪。要求车间、岗位、维修三级形成相互监督，严格落实管理制度，结合公司和分厂设备包机责任，发现问题责任一追到底，车间领导带头进行设备点检和维修标准、质量跟踪落实检查，提高各级人员设备管理责任心，同时加强对备用设备和备件管理，杜绝因设备老化或周期管理漏洞影响生产。从4月份运行情况看，目前设备运行明显取得好转，故障率显著降低。

安全工作“贴身”管理。炼钢厂要求各岗位严格执行不安全不作业原则，安环科派驻车间安全员加强对各类非常规作业手续审核、检查和考核，从第一步开始降低作业安全风险。车间所有管理人员实行现场“走读式”安全管理，坚决不允许“走过场”和做样子。每项作业活动各级责任人必须全过程检查安全措施落实、执行情况，把问题解决在初始阶段。同时做好停炉时设备维护和炉衬维护过程中的安全事项沟通、协调，坚决杜绝“躺平式”和“老好人”。各班组负责人和车间负责人分片包干每天的非常规作业，作业未完不许离场，严格执行安全责任连带，不留空挡。目前车间各类作业违规现象明显得到遏制。

     生产过程“记录”管理。针对前期生产过程操作异常造成的废品、下线等情况，炼钢厂对炉前三大工种明确要求从入炉原料到钢包上连铸，全过程做好各项记录，各炉次做好对比，班后进行汇总分析，班组间进行交流，总结不足和取长补短。每周例会通报各班分析结果，指标未达标岗位必须进行“亮相”，讲清原因和后续措施并记录清楚，对照检查，严格执行指标考核制度，坚决杜绝“稀泥抹光墙”和“下不为例”。生产过程中各级主管必须随时检查生产过程操作情况，及时纠正操作错误，监督操作标准执行情况，杜绝只听汇报、不管过程，全员上下联动，为公司高质量发展创造良好的安全生产环境。（炼钢厂  刘战军）