按照国家《特种设备目录》及分类，特种设备共8大类，其中公司特种设备涉及6大类，面对种类多、数量大的特点，公司特种设备专业管理组认真贯彻落实相关法律法规，以安全绩效评价机制、考评与激励机制为抓手，从基础管理等8大板块入手，紧抓“活、实、严”三字，护航特种设备安全生产，努力实现各项目标指标。

让交叉检查“活”起来，隐患消缺更有力。自元月份开始，公司特种设备专业安全管理组打破由职能部门人员检查的固有模式，抽调各特种设备使用单位1-2名管理人员、专业点检维修人员开展交叉检查，通过交叉检查相互学习、相互促进，同时，为提升检查质量，倒逼检查人员高质量认真查找问题，专业组对检查区域、检查人员、检查路线现场随机分配，灵活多变，由元月份按工序顺序分片区依次开展检查转向二月份按排名倒序分片区检查、由三月份按排名倒序分专业检查转向四月份按排名倒序随机抽取一定数量设备检查，针对检查发现问题采取现场通报、下发隐患整改单、隐患销号管理、专业管理排名、颁发流动红旗、专项考核奖惩等手段，不给使用单位留借口、不给设备留隐患、不给管理留盲区。

让专题研讨“实”起来，问题处理更高效。公司特种设备专业组将专题研讨作为一项独特的会议，以特定的方式，开短会，解难题，办实事，见实效，采取政策宣贯、提出问题、交流研讨、问题解答、责任分解、重点安排等环节，用“一针见血、针针见血”的疗法对会议提出的10项重点、难点问题按表单式倒排工期，落实时间节点，明确使用单位和业务单位两级责任人及整改措施，对未按期完成的单位及个人进行追责，对改进后效果进行验证评估，确保问题整改彻底，并要求使用单位严格落实相关法律法规及标准，对项目坚决按照相关问题不清理不验收的原则，从源头把控，持续完善特种设备双重预防机制建设工作。

让检验检测“严”起来，依法依规有保障。特种设备检验检测不仅是设备安全状态的评定，更是设备合法使用的前提和基础，为此，特种设备专业组认真研读政策，针对特种设备检验检测问题，积极与市场监管部门、特种设备检验机构协商沟通，先后解决了项目遗留20.8千米压力管道首次检验、112台设备注册登记问题；根据检规相关要求，先后排查实施了冶金行车安全监控加装、冶金行车整车安全评估、安全提升、双制动改造等项目；对照“钢八条”及安全规程，开展关键重点部位无损探伤检测；根据电梯改革试点要求，率先组织开展电梯定期检测、电梯投保等；对各类特种设备检验检测有效期进行摸排，提前策划，充分准备，实现了特种设备定期检验完成率100％、注册登记率100％的目标任务。（设备管理中心  王海燕）