现如今，计量检验中心207焦炭筛分系统的有效投产，实质性解决了“焦炭选品”问题，在应对含末量测定，提高焦炭外观检验效率方面起到了助推作用。另一方面，由于早期设备投入单一，使得系统整体控尘能力有限，从而在运行过程中增加了现场维护频次，导致额外维保费用较预期偏高。作为计量检验中心原料监督站主任，这一切成了烙在雷瑞琦心里的一个“梗”。

按理说，雷瑞琦只要管好自身所管辖的区域，维护好现场设备即可，远不用摊上这些杂事。但出于自身对机械的热爱，同时骨子里有着与生俱来不服输的劲，雷瑞琦毅然参与其中，并找到负责207焦炭筛分系统的先期责任人，将改进207系统控尘的想法进行了沟通。在听取详细改造方法后，让责任人眼前一亮。随即，他们在现场测量、研讨、比划，仅仅3天就形成了“207焦炭筛分系统除尘改造方案”雏形。

改造伊始，他们非常注重细节方面，不仅对料仓、皮带、筒筛等主体部分的防尘设施进行了加固，同时对噪声明显地带进行了降噪处理。尤其考虑到后期焦炭筛分的“效率”因素，雷瑞琦在原有基础上增加了电机功率，以确保整体系统的“容量”。经过为期一周的现场改造，207焦炭筛分系统不仅在筛分效率上提高了47％，现场环境也有了新的改善，也正是因为这次“合作”，先期207负责人也与他成了惺惺相惜的好朋友。

别看雷瑞琦平时是个“管理控”，他在检验办法上的改造同样不可小觑。雷瑞琦不仅对“焦炭筛分”流程精通无遗，而且对焦炭质量检验知道的更为全面，这源于他曾经是一名出色的质检工。陕南阴雨天气众多，导致焦炭水分、转鼓指标、含沫量等数据检验把关有一定的难度。再一次质量月活动讨论中，交流中的雷瑞琦提出“动态”制度更新理念。他说，外界因素的变化多样，必须让检验制度建立形成“动态”完善，不能用刻舟求剑的办法应对突发情况。为此，经过反复讨论，中心通过对严把“制度规范关、样品抽检时效关、信息传递关”三个方面，有效改善了现场焦炭质检办法，大大提高了焦炭性能指标。尤其是焦炭水分检测一项，极大的为公司避免了不必要的损失。

同时，改进了样品传递办法，采取“简码”与“复码”相结合的方式让“保密”环节坚不可破。而在前端工艺服务端口，借助效能监察工作，采取各单位联合的方式深入现场开展质量跟踪，强化了自身职能。在检验工艺方面，增加了内部/外部质量走访制度，促使周期性对检验办法及生产工艺进行有效自检，使得工艺优化不断向前挺近。（计量检验中心 何媛）