一年春作首，万事竞争先。今年来，汉钢公司炼铁厂紧紧围绕年度工作目标，坚持安全、高效、创新的工作理念，不断夯实铁前生产“稳”的基础，巩固“进”的态势，全力开启安全生产“奋斗模式”，助推企业高质量发展步履坚毅。

安全为首 描绘“新底色”

该厂始终坚持把安全作为职工的最大福利、最大效益，从基础入手，从细微抓起，从短板补起，将“双控”建设的触角延伸到岗位，提高安全风险管控和隐患排查治理能力。

“这是我们最近整理的安全风险辨识及管控措施手册，目前主要涉及煤气工、炉前工、看水工、铸铁工……当前已经列出了70余条内容。”安环科副科长苏长伟介绍到。据悉该厂编制形成的《炼铁厂安全风险辨识及标准化作业管控措施》手册包含了全厂50余个岗位风险控制的程序、标准、名称、等级以及管控措施，为区域规范开展风险辨识及落实管控措施提供了执行依据。

“现在，每班要对各类作业的岗位风险进行逐项确认后才能作业，严格落实班组、车间、科级干部、厂级领导的四级履职管控进行巡回检查。”安全员李豪将作业活动申报到作业方案、作业活动过程、作业结束的前中后期的需要注意的安全事项及风险进行说明。同时，该厂还建立了《安全风险管控措施跟踪台账》，对安全风险管控措施落实情况进行动态检查，对“双控”落实情况进行专项考核，切实保障风险管控措施落实落地，确保安全生产无事故。

智慧炼铁 跑出“新速度”

今年以来，该厂紧密结合厂区安全生产实际，积极引进新技术、新装备，全力打造智能化炼铁，提升智能化水平。

在推进智能化钢厂建设的思想引领下，该厂加大对风险管控系统APP的应用管理，将现场的风险隐患进行闭环处置；新上线了赛克云系统，对区域煤气系统的浓度进行智能化管控，同时远程传输系统将数据传输到调度、工长的手机监控上，确保职工的作业安全受控；近期，厂工会联合安环科组织人员到VR安教室进行安全学习体验，利用科技的力量使全员树牢安全意识。

此外，在炉前生产方面该厂在关键的工序环节，进行全程监控，实现炉内外智能化、可视化。炉内上线的红外成像、激光料面、风口窥视、连续测温等技术可全面把控炉内趋势变化，炉外上线红外线热像仪监控、皮带智能化无人值守系统、皮带综合保护系统、天车上料称重计算系统，大大提升了设备运行过程中的安全性和便捷性，使得铁前生产稳定、高效。

生产经营 迈向“新台阶”

面对全国各地疫情持续反弹，该厂紧盯任务目标，带领广大干部职工铆足虎劲一手抓疫情防控、一手抓安全生产，在保证安全稳定的前提下，积极追求指标上的进步。

该厂科学统筹规划，优化生产组织，以“持续稳定顺行”为目标，确保工序间衔接，严格执行“高炉操作预警制”和“焦炭评分机制”，确保为“提煤降焦”工作深入推进提供强有力制度支撑;实施一炉一策高炉操作方针，不断强化过程管控，坚持操作方针日制定、周调整、月分析，参数偏差分析，进一步提高炉况稳定性、炉缸活跃性和煤气利用率有效提升，达到“稳产节焦”状态;细化制定科学合理的富氧、喷煤能力提升方案，持续从“出铁、碱度、炉温”等方面严控工艺红线加强管理，力促“提煤降焦”实施工作不断取得新进展、新突破，不断降低工序能耗。一季度该厂结合外围条件制定动态化高炉操作“攻守退”方案，构建高炉操作模型，细化四级炉况管理，坚持炉内外协同联动，共向发力，实现了生铁成本再降低48.85元/吨的成绩。（炼铁厂 何光钊）