自主探索研究超厚料层工业实践，攻克汉钢公司铁前产能受限的瓶颈；破解超厚料层实施过程中质量偏析的技术难题，大幅提升烧结矿经济技术指标；开展原燃料管控关键技术研究，为超厚料层均质烧结的顺利实施提供技术保障……

正如烧结厂干部职工对他的评价：“用创新深挖效益，成就‘矿’世奇缘；用忠诚撬动发展，成就非同凡响！”他就是陕钢集团汉钢公司烧结厂技术质量科科长王轶韬。

突破瓶颈，艰难探索的成功范本

铁前产能直接影响着高炉的工作效能，机构改革之后，烧结厂致力于提高铁前服务质量，用烧结一流指标打造行业一流烧结。但受设备和技术的约束，汉钢公司一直无法实现铁前产能上的跨越突破，如何解决？“关键在于超厚料层烧结技术技术含量高、对配套设施的要求也很高。目前国内熟练掌握此项技术的企业屈指可数，所以我们必须尽快行动。”王轶韬说。

有了目标为导向，烧结厂随即抽调精兵强将成立课题组进行攻关，王轶韬首当其冲担任课题攻关组组长，随后便马不停蹄，翻阅各种国内外资料，调研超厚料层烧结相关信息，最终大胆提出“点火炉整体更换改造，台车栏板整体加高，在2#烧结机进行超厚料层工业实践。”

起步阶段异常艰难，王轶韬和课题组人员在白手起家的情况下投入实验，在技术信息匮乏的情况下，他们通过各种渠道联系搜集相关方面的信息，与行业专家密切联系，反复实验，从中获取准确数据、积累宝贵的经验。

经过一系列的尝试后，王轶韬带领的课题组在技术上取得突破性进展。在反复论证的基础上，大胆提出“在混合机和烧结料面增加蒸汽管道，以提升料温保证超厚料层在烧结过程中的透气性，助推超厚料层的顺利实施”。

在经历了产品质量波动、设备故障影响之后，王轶韬选择了继续坚持，在烧结厂给予课题攻关小组充分的人力、物力、精力支持的基础上，他带领课题组总结经验后又进行了烧结机本体改造、风箱改造、操作标准的36次修订。新思路带来新出路，4个月后，烧结厂点燃了工业试验的炉火。红彤彤的炉火，点燃了烧结人的全部希望，绽放出超厚料层烧结生产工艺成功的耀眼光芒，打消了所有人的疑虑，成就了汉钢公司烧结技术从跟跑到领跑的跨越。创新背后是烧结人“艰苦奋斗，永攀高峰”的成功范本。

超厚料层烧结技术的成功开发及应用，不仅提高了汉钢烧结技术的行业竞争力，更有力地推动了产品质量的持续攀升，种种的不可能变成了可能，镌刻在了烧结发展的历程中。该技术先后荣获“陕西省三新三小创新竞赛活动二等奖”、“陕西省冶金科学技术一等奖”，围绕该技术提炼的科技成果《基于‘碳减排’的铁矿粉绿色均质烧结一体化关键技术开发》荣获陕西省科学技术三等奖。

矢志不渝，创新路上不断前行

超厚料层烧结技术成功运用后，一直是汉钢公司新型工艺技术应用推广的重头戏。在运用初期，工艺流程线上多处设备本体运行和技术标准不符合要求，导致产品质量指标的提升与预期存在较大差距。如何破解这一难题，一度让王轶韬愁眉不展。

于是，王轶韬针对超厚料层工艺要求从生产原料、工艺、现场等环节进行详细调查和分析比较。经过多次试验，提出鳞形堆料和阶梯式取料的原料供应方式，从源头优化保证过程稳定，以过程稳定支撑质量提升。改进原料堆取料方式后，原料初混效果立竿见影。在运用的同时建立BLOCK堆料测算模型，将过程中出现的单品种物料实际成分与预期配料测算成分存在的偏差通过代入模型调整实现差距最小。同时，自主研发了“起终点渐变”的阶梯式自动堆料技术，进一步实现了精准配料。这一技术不但使铁前产品质量上了一个台阶，更为铁前降本工作取得突破进展贡献了巨大力量。目前该技术已申请国家发明专利。

科技创新路上，王轶韬一刻也没有停歇。他紧盯企业的攻关需求，一次次攀登创新高峰。

目前行业内已有数十家企业的烧结工序新增了活性炭脱硫脱硝工序进行烧结烟气治理，但同时实施超厚料层烧结工艺的企业寥寥无几。以王轶韬为主力的课题攻关小组将主要精力又延伸了到这一方面，以特色超厚料层烧结技术为基础，深入进行烧结生产、环保、质量三者关系匹配方面研究，探索生产过程与达标排放、质量指标与环保参数的对比，匹配出最优数据，并建立数据库，精确指导生产操作，确保汉钢烧结活性炭脱硫脱硝工艺一经投用，顺利、高效实现了烟气超低排放。

近年来，王轶韬个人先后获得陕钢集团“2018年度科技创新先进个人”“2019年度青年岗位建功能手”“2020年度优秀科技工作者”等荣誉称号。一份份沉甸甸的荣誉见证了他在科技创新工作上的矢志不渝。

创新管理，打造高精科技人才队伍

“如果说取得了一些成绩的话，团队力量是最重要的因素。”王轶韬依托劳模工作室和烧结厂技术创新激励机制，致力于打造一支勇于创新、敢打硬仗的技术团队，成就一批先进烧结技术研究的高素质人才。

作为科长、课题负责人，在课题攻关中，他优化组合，因势利导，扬长避短，使每个成员、每个课题组都通过竞争发挥出自身最大的潜力。以“科技之春”、“技术比武”、“人员素质专项提升”等专项活动为依托，搭建技术交流平台，激发全员科技创新热情。为团队每位成员量身订制培养方案，营造良好的科研工作氛围，引导年轻员工快速地进入科研状态，培养良好的科研习惯，促其稳步成长。他注重营造允许失败的科研氛围，鼓励大家从失败的实验中获取正确信息。

正是在他的影响和带领下，烧结厂科技创新人才队伍迅速成长，边攻关边研究边总结，将生产组织、过程控制、工艺优化、指标提升、标准模型、设备技改、降低能耗、成本管理等各方面的亮点提炼出来，形成论文、专利、科技成果。截至目前团队共发表学术论文15篇，申请实用性专利3项，发明专利1项。（烧结厂  陈晓蒙）