在计量检验中心有这么一群人，他们默默无闻植根于基层一线，没有耀人的成绩，但是却始终立足岗位实际，奉献出自己的青春与汗水，他们就是技术科设备管理人员，为进一步提升成本管控，他们通过多方面的改进来夯实汉钢公司降本增效理念，大胆创新集思广益、攻坚克难，将降本增效落实到日常工作中。

“拆解提炼”发现问题找根源

近期，中心原料化验室量热仪出现了一个特别棘手的问题，每次试验点击开始后大约几分钟就能显示准备就绪，半个小时就可以试验结束，但是最近多次出现“开路”——氧弹和设备连接失败。化验室煤焦分析人员将这一情况上报站室主任后立即展开排查，首先从安装点火丝查起，将点火丝重新固定安装牢固，接着装入试验后依然“开路”，不能连接试验，其次，考虑氧气充装是否出现问题，放掉氧气，在之前45秒充装的基础上，重新充装一分钟氧气，完成后，继续开展试验，试验结果还是未能成功，这时候，李轲陷入了沉思，以前这种问题很容易就解决了，这次是什么问题呢？

“认准病根”锁定问题找方法

对线路图进行了一番研究后，李轲仿佛有了思路，开始考虑是否是因为机器使用时间较久导致出现了老化从而接触不良。随即，他打电话咨询生产厂家，厂家告诉他需要更换主板和一个电容，以及氧弹和机器接触的触点，大概费用需要一两万元，而且疫情期间不能正常安装，李轲觉得这是一笔不小的维修开销。于是他开始尝试自行解决，通过在网上查找资料进行对比，最终花费8元钱买下了触点。收到触点后，他开始拆卸安装直至夜班凌晨，大家都劝他早点回家休息，家人也给他打来电话催促，但他发誓要啃下这块“硬骨头”。通过反复拆装试验，问题始终没有得到解决，经过再次反复思考，他最终将问题锁定为触点磨损导致设备故障。

“打破桎梏”直击问题破壁垒

第二天一大早，他就将这个想法反馈给了技术科设备主管余军，余军有着丰富的设备维修经验，他很快赶到了原料化验室，通过电路图，以及另外一台设备比对，将这个8块钱的触点安装成功，开机测试，氯弹装好后，在大家焦急的等待中出现了“通路”两字，不到两分钟设备准备就绪，开始试验了。通过一天的标准样品比对，设备趋于稳定，最终用8元钱解决了这个万元难题，切实为公司降本增效做出了自己的贡献。李轲自豪地说：“每个人的岗位不同，职责也不同，别看人家质检工废钢收料为公司挽回几十万的损失，我们分析工同样也可以为公司带来降本节约的效益。”

降本增效是每一个班组生产过程中的重要任务，我们必须立足岗位实际动脑筋、想办法、破难题，从点滴做起，从细节入手，为公司查找提现、技术改造、安全环保等各项工作持续发展增添力量。（计量检验中心   王卓）