2022年，烧结厂以提质降本为核心，强化工艺技术管理，开展经济指标攻关，在原燃料管控、操作标准化、数据模型化、工艺自动化、技术革新等方面采取一系列措施，并取得突破。

以“管理＋技术”两板斧的思路，建立目标指标措施责任体系网络，搭建了运行效果目标、指标、措施层级管理体系。

注重层级管理，发挥分厂三级工艺管理机构作用

明确分厂、车间、班组在三级工艺管理员职责，形成全方位管控体系《烧结厂目标指标措施责任网络清单》，以目标为导向，将措施细化层层分解全员管控。

完善管理制度，强化责任及措施的落实

修订完善工艺质量管理考核办法，开展全方位工艺检查，在工艺及指标不达标后，倒逼责任班组、人员提出行之有效的改进措施。

开展专项检查，夯实管理，树立典型

发挥先进典型以点带面、示范引领作用，通过开展“皮带系统专项检查”“煤气专项检查”“运输车辆专项检查”，根据细分的工作流程，进行优化升级，制定新工作标准，新工作流程标准，切实提高工作效率。安排专人监督工作实际情况，及时反馈效果。根据查出的问题制定切实有效措施并跟踪验证整改落实情况。

关口前移，进一步完善原燃料管控机制

一是细化燃料、熔剂管理。在焦末、白云石粉、石灰石粉的分类堆放和使用上下功夫，向烧结矿成分窄区间控制迈进。二是提升混匀效率。一次料场实施鳞形堆料，减少粉矿粒度和成分偏析；减少混匀垛头尾质量偏差，实施阶梯式堆料，降低混匀矿SiO2偏差。三是建立混匀矿全成分评价体系，指导提升混匀质量。在前期混匀矿质量评价方式的基础上，将FeO、CaO、MgO、Al2O3、S、TiO2等6种元素纳入评价标准，形成混匀矿质量全成分评价体系，为提升混匀质量提供指导。三是推进“操作标准化、数据模型化”。集中力量推进标准化及模型化建设，根据原料及生产实际情况，形成操作标准18期，高效指导烧结生产操作；通过大量数据统计分析，形成烧结机流量、风量、水分、FeO、碱度控制等8个操作模型，构建“标准数据调控模型”，实现了“操作标准化、数据模型化”目标。（烧结厂  王志春 王瑶）