今年以来，在公司的全面部署和引领下，炼钢厂牢牢抓住技术进步这个助推企业发展的“牛鼻子”，提升炼钢工序产品质量，助力提质增效工作不断攀升新台阶，为企业高质量发展筑牢根基，赢得先机。

温度是炼钢顺行生命线

精准控制钢水温度既是连铸生产稳定的重要保障，也是降低生产成本、改善钢坯质量的先决条件。在很长的一个时期，为了保证生产的持续性，转炉出钢温度一直控制较高，导致冶炼过程能耗损失大，同时铁水、合金等原材料消耗高，转炉吹炼过程对炉衬侵蚀加剧，以及引起成品钢水中气体和夹杂物增多恶化钢水质量。简言之，较高出钢温度的操作模式对炼钢生产有百害而无一利。同时，出钢温度偏低，伴随合金化加料、吹氩搅拌及钢水转运过程的温降，时常又会钢水吊至连铸平台导致开浇引流过程困难甚至生产中断，这就是出钢温度控制合适与否决定着滚滚钢水能否浇铸“成材塑型”的关键点。

为实现出钢温度的降低，炼钢厂从确保钢包100％加盖保温、改进烘烤器烧嘴促进钢包烘烤温度达到1200℃、维护调整转炉出钢口套管及优化出钢角度、优化生产组织紧密、提高操作水平、增加连铸保护套管烘烤等方面着手，使出钢温度降低40-50℃，对稳定生产节奏、改善钢水质量产生显著的效果，同时减少钢水热损失、降低耐材消耗成本等，每年可降本创效约150万元。

目前，转炉炼钢出钢温度合理控制措施在持续实施，已达到同行业同类型企业的先进水平，将作为炼钢生产一项长期的降本增效工作。

降本增效是企业生存之本

2022年以来，面对深挖内潜、降成本的目标导向，炼钢厂通过对硅铁合金、钒氮合金的市场价格和合金化效果进行性价比测算，调整HRB400E钢种的合金化模式，以复合钒氮部分替代钒氮合金，并根据品规调整加入比例，以达到优化合金种类及配比，实现成分达标的前提下，降低转炉合金成本的目的。

按照公司全工序降本的任务安排，炼钢厂在推进开展合金优化控成本相关的技术进步项目基础上，围绕各元素成分与钢材性能之间的贡献及关联影响，紧盯合金钢“窄区间”和元素含量合理调整，对于不同品规以“提碳降锰”、“提锰降钒”确保合金成分稳定达标，不诱发轧制钢材性能降低的情况下，引导合金种类及配加量调整，逐步实现HRB400E钢种多规格的合金优化，成本再降低3元/吨，预计每年产生效益1000万元以上。

新品开发是企业转型升级的探路石

在公司成立之初，以建材为主的生产模式，随着常规建材区域市场供应饱和，产品同类竞争加剧，阶段性效益较低甚至亏损状态，近年来，汉钢公司积极响应集团转型升级、新品开发生产的各项战略的落地，在公司的周密组织下，炼钢厂以优化工艺、提质量、增品种为目标，重点围绕弹簧用硬线钢（60#、65#、70#）以及钢丝钢绞线钢YL82B等高碳钢，桥梁沉井管桩用30MnSi、焊丝用盘条ER70S-6等区域市场紧俏产品，按参照标准、解析研发方案、转化冶炼生产技术方案、小批试产到连续批量生产的分阶段、跃升式新品钢开发生产流程，在炼钢厂各级领导的鼎力支持和生产、技术人员的不懈努力，实现了近十个品规新钢种的稳定生产。

在新品开发过程中，炼钢厂紧抓“走出去、请进来”的方式，认真对标先进，积极邀请外部专家，从学习和交流中不断优化现有生产工艺，借鉴同类工艺提升措施和经验，逐步提高设备保证能力，实现了多个品规钢种的内部转产，同时，还把焊接用H08A钢、45#钢、40Cr以及热处理用高强钢T63E新品种进行了一定量的试产开发，其工艺探索和质量控制已积累一定经验，为今后公司乃至陕钢品种开发、转型发展奠定了扎实的基础。（炼钢厂  曹振民）