今年以来，烧结厂烧结工序主动顺应绿色低碳冶金发展形势，通过创新管理思路与方法、数据模型化指导生产、操作标准化应用实践等方式，成功自主研究实现了具有汉钢特色的超厚料层均质烧结技术，在实现碳达峰碳中和目标上迈出坚实一步。

优化配矿技术 完善铁前创新体系

烧结厂针对铁前如何科学配矿问题，以冶金性能实验室模拟烧结工序台车生产，增加生产参数、程序、步骤烧结杯实验频次，以参照实验数据科学指导日常生产，通过成立技术研究小组，经过历时一年半的25次烧结杯试验、102次低温粉化测试试验、43次烧结矿软熔滴落性能实验、36次烧结矿还原性测试试验，并追溯试样对应的生产过程参数控制，总结出一套支撑1000mm超厚料层烧结技术应用的配矿及指标控制模型，保障了高炉的稳定顺行。同时，同步利用实验过程组织工班长实验轮训，不断增强操作人员观察、判断和认知能力，进一步促进烧结机操作调剂的规范性、科学性和稳定性，为高炉指标提升创造了有利条件。

发挥工序联动 实现指标质量提升

烧结矿冶金性能是高炉炼铁高产顺行、低耗高效的关键，其中烧结矿低温还原粉化指数（RDI）是评判烧结矿冶金性能的一个重要依据，烧结矿RDI的好坏及是否稳定，直接影响到高炉中上部的透气性，并制约着经济技术指标的提升。为进一步发挥各工序协同联动作用，烧结厂总结出一套适合汉钢烧结的烧结矿成分与烧结矿冶金性能匹配模型，总结出不同烧结过程参数对烧结矿粘结相及矿物组成的影响关系，形成烧结过程参数最佳控制区间。近三年，烧结矿低温还原粉化指数稳步提升，2021年RDI达到72.95％，较2019年提升7.76％，较2020年提升3.63％，为高炉的稳定顺行作出了有力保障。

创新科技管理 喜获科研硕果累累

2022年以来，烧结厂以探索掌握超厚料层烧结关键技术为核心，针对超厚料层烧结中存在的质量偏析、透气性改善、生产效率提升等技术难题，通过提升混匀效果、抑制边缘效应、解决热量差异等诸多技术措施，创新性开展工业试验研究。自汉钢烧结超厚料层烧结关键技术成功应用后，烧结矿指标提升明显，行业影响力大幅提升。《影响烧结矿冶金性能因素的研究与应用》项目荣获陕钢集团科研项目三等奖，同时首钢、安钢、建龙、重钢、酒钢等国内同行企业均来汉钢公司烧结厂参观交流，实现了行业一流，国际领先的质量奋斗目标。（烧结厂  张小敏）