降本无重点，增效无止境。今年以来，汉钢公司轧钢厂轧机装配车间始终坚持以助力轧线达产达效为重点，以“技术革新”为理念，以“打造智慧型车间，培育创新型员工”为主线，通过小计小改，推动生产成本持续降低，助力企业高质量发展。

一吊起“乾坤”，安全有保障

“这吊装设备安装的真是及时呀！车间为咱们办了件实事!”

“就是！每次搬运10寸辊环上数控辊环车床比较费劲，不但不安全，还影响了生产！现在正好有个吊装设备，完全可以轻松搬运辊环上机床了！”

为持续打造企业与员工坚实的“命运共同体”，该车间了解到磨床区域搬运10寸辊环上机床困难，申报计划购买了一台升降机。在组装后初步投入使用的时候，遇到了一系列的难题。由于升降机不是为数控辊环车床量身打造的专用设备，升降机的高度不足以辊环搬运的条件，再加上辊环重达50多公斤，升降机起吊后失去平衡容易翻车，易发生安全事故。

为此，机加班工长余竟冬和素有“维修达人”之称的李恒主动作为，经过研究、测量、计算、改进后，设计了升降机负重底座初步制作方案，利用工字钢边料经过锯床加工、电焊焊接、组装、走线等一系列的工序操作，升降机正式投入了使用。

在经过操作使用后，不仅满足了10寸辊环搬运需求，还大大降低了人员的劳动强度，充分保障了人员的操作安全，提高了辊环加工的效率，确保辊环备品充足，全面保障轧线的生产顺行。

刀杆掘“真金”，降本辟蹊径

“由于疫情原因，数控辊环车床专用刀杆无法正常发货，咱们磨床人员做好心里准备！”

“那怎么办呢？不行！咱们不能等靠要！咱们必须想办法克服困难！”

原来，数控辊环车床刀杆到了正常消耗周期，目前因疫情没有备件回货，影响了辊环的正常加工，操作人员只能借用数控轧辊车床刀杆，但刀杆因尺寸偏小10mm，无法在数控辊环车床刀盘上锁紧固定。

拥有多年实际操作经验的机加工成员们面对这一问题时，尝试一套还没经过实践的工装，利用普通钢板进行工装制作。但现实中，大家发现：刀杆工装尺寸、粗糙度以及平行度都很严格，现有的万能铣床加工达不到加工要求，理论上是能达到差不多结果，可是板薄，夹紧后变形严重且受力后工件容易弹出，伤人毁物。

毫不气馁的机加工成员们另辟蹊径，经过多次讨论研究最终决定用数控辊环车床报废刀杆发掘“真金”。按着这个思路，在线切割工陈瑶积极、雷厉风行的执行力下，说干就干。只见他立刻拿起游标卡尺测量、标注尺寸、推算，最终所需的尺寸在他脑海里浮现出来。接下来开始了加工准备工作，将报废刀杆固定在工作台上，最后通过钼丝放电矫正、起始点定位、绘图程序编辑加工等一系列的操作，完美的加工一件工装成品。

最终，经过刀杆工装改装制作，确保了数控辊环车床的正常加工，避免了刀杆缺失而造成的生产影响，极大的提高了辊环加工生产效率。目前，此刀杆工装制作目前已完成2件，按照数控特种刀具市场价每件5000元计算，可为公司节约成本10000元，并且刀杆工装可以长期反复使用，按照正常消耗计算，预计全年节约刀具成本20万元以上。

精诚所至、金石为开，面对未来，轧钢厂轧机装配车间将始终把“降本增效”主动权紧紧握在自己的手里，继续发挥出最大的能动性和创造性，为公司高质量发展作出更大的贡献。（轧钢厂  陈瑶）