随着汉钢公司炼铁厂喷煤系统智能化项目建设的突破，智能化科技系统成功应用，炼铁厂紧紧围绕科技创新、智能升级改造，紧跟技术创新，数字化提升，全面推进科技服务生产，让科技之花在基层生产岗位结出硕果。

智能＋系统升级，降本又增效

喷煤系统是组成炼铁生产工艺流程的重要环节之一，整个系统包含原煤储运、干燥气、煤粉制备、煤粉喷吹系统，氮气、空压、消防设施和自动化供电系统，煤粉在高炉冶炼过程中，提供热量和还原剂，日常工艺对喷煤生产过程的连续性、稳定性要求较高。炼铁厂喷煤车间结合实际生产情况对喷吹罐、气动钟阀、气动球阀、煤粉球阀、可调高浓相煤粉输送器、100m³储气罐及配套自动化控制系统、管路、安全阀、压力表进行全面置换升级，采用三个39m³喷吹罐并列、单管式智能化喷吹工艺，较之前可提升煤粉制备量5％以上，在同等条件下可稳定喷吹、不断煤，实现“一键式智能”不停煤喷吹的工艺需求，按照影响煤量及产量核算产生的效益，每年可至少节约成本百万余元。此外随着煤粉粒度的降低，也让管道堵塞及磨损大幅度减少，增加了生产效率，降低了检修频次。

线上＋无人值守，精准又高效

炼铁厂在设备智能化升级改造和关键技术、关键领域突破的同时，还推动智能化向全系统延伸。目前，炼铁厂逐步已经实现了水泵房无人值守，部分系统无人值守，智能监控也在稳步推进中。

生产集中控制控制系统陆续集中在调度系统中，通过远程监控，最大作用化的提高日常生产水平。“现在个别值班室不用职工在现场监护，也不用联系其他人，在手机端就能了解到设备运行情况”当班调度主任坚定的说道。依靠数据分析实现设备精准检修与维护，让统统生产能力大幅度提升，上下工序衔接更加稳定快速。

据了解，在科技之春活动中，炼铁厂利用板报、微信群、内部公众号等载体及形式，宣传科技创新项目、普及科技成果，鼓励职工积极撰写新工艺、新技术、新设备推进成果，针对生产过程的工艺质量提升、操作、设备、班组管理等问题进行广泛交流沟通学习，开展内部学习讲堂，组织进行专利申报、知识竞赛等，并结合降本增效、查找提改献项目，全力让科技方法引领日常安全生产，让设备智能化升级改造步入“快车道”。（炼铁厂 贾振峰 段晓康）