今年以来，炼铁厂聚焦重点工作，凝心聚力、创新突破，通过大力开展“立足岗位，我该怎么办干”大讨论活动，引导全体干部职工聚焦身边问题，聚焦技能短板，坚持眼睛向内主动堵漏，主动改进，主动提升，主动创优，在生产组织、安全管理、炉况管理、设备管理、现场治理等等方面不断找差距、补短板、提能力，为汉钢公司全面达产达效贡献应有力量。

以培训为载体，为设备高质量运行添能蓄势

高炉要顺行，设备是基础。为此，该厂在全厂范围内推行设备包机制管理模式，确保“台台设备有人管，人人肩上有责任”，通过降低设备故障率及休风率，为高炉稳定顺行保驾护航，从而实现设备运行安全可靠、设备状态预先掌控、设备维修科学高效的目标。该厂一方面深入推进设备目视化管理工作，坚持周检查设备故障曝光制度，保证设备主体运行的可防可控，另一方面积极推进各岗位有针对性的职工培训，设备精细化管理理念的引入，围绕TPM概念、设备包机制、实施的步骤、方案、组织保障、制度保障及实施案例、实施意义、推进步骤等展开，采取“以考促学”“关键岗位重点关注”“操检合一”等措施，提高职工的各项操作技能。

“为保证培训效果，除了日常培训外，我们还制作了许多描述关键步骤操作的小卡片，让大家在干中学，在学中干。”设备主管王龙说。这样的培训形式，在炼铁厂各岗位随处可见，虽然培训“化整为零”，但效果却是“积沙成塔”，工作效率大幅提高。同时该厂树立“奖优罚差”鲜明导向，强化责任落实，各类设备事故故障率明显下降，截至目前，该厂2#高炉设备故障率降至0.015％，设备休风率为零，实现了4-5个月检修一次的要求，为公司稳产高产打下了坚实的基础。

以“单兵应对到协同作战”模式转变为抓手，带动整个生产换挡提速

以“稳定质量、降低消耗、指标提升”为中心，在科学合理组织生产的同时，多管齐下强化主体责任意识、大局意识、机遇意识。坚决摒弃任尔东南西北风我自岿然不动的懈怠心理；坚决摒弃眼前指标提升树立工艺红线的短期思维；坚决摒弃单打独斗各自为战的狭隘思想。

汉钢公司一方面以烧结工序、球团工序、炼铁工序为中心，强化原燃料稳定性管理，根据外围条件变化，及时调整高炉操作，实现高炉全过程可控，全面提升高炉驾驭水平。另一方面，通过部门科室协同，从取料、筛分、入炉、兑罐、喷煤等工序点协作，树立“铁前系统一盘棋”思想，让广大干部职工认识到工序衔接的重要性，各岗位集思广益，凝聚共识，从自身做起，从岗位做起，层层夯实责任链条，形成全员全系统保铁的浓厚氛围，为高炉创造良好的内外部条件，为提指标降成本提供基础保障。

以精细化管理为基础，持续压降工序成本

“我们一定要把低成本优势找回来！”炼铁厂不断强化“过紧日子”的意识，坚持眼睛向内挖潜增效，将降成本目标层层分解，确保“人人参与”“人人身上有降本目标”。

4月13日晚8时许，上夜班的时间还没到，丙班调度主任杜勇就早早地来到调度室，他要提前了解上个班各个工序点的运行情况，以便确定当班的重点工作内容。在随后的班前会上，杜勇叮嘱班组长说：“今天炼钢开全开，高炉、铁运、炼钢信息对接，高炉放红渣的确认及监管、焦面的合理配加、炉温红线管控、加大跑冒滴漏的治理……”像这样的班前会每班都在召开，为推动炼铁工序降本工作的稳步开展打牢基础。

“如今，炼铁厂成本管理工作愈加精细化，各车间分解工作目标，分析影响成本的因素，有针对性地制定措施，做到了横向分解到每一个工段和岗位，纵向分解到每一个细化指标。以高炉为例，他们坚持向对每一项影响成本升高的因素进行跟进分析，并制定具体措施明确了责任单位、责任人及考核标准，加强对过程的管控，保证了影响成本升高的各个环节点都能降下去，使的成本管理工作大踏步推进。”该厂成本管理员卜云飞说道。

“要实现年度目标，我们还有许多工作要做。”访谈中笔者感受到炼铁厂2#高炉的职工更愿意着眼未来，他们说，一季度的好成绩让他们变得更加自信，他们将担责任、拒躺平，凝心聚力，攻坚克难，为打赢二季度新战役奋楫笃行。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）