今年以来，炼铁厂设备管理工作始终牢固树立过紧日子、苦日子思想，坚持深挖内潜，苦练维修技能，积极引导职工发扬“工匠”精神，大力开展设备自主维修，节约维修成本，既提高了职工维修技能，又强化了职工的成本意识、节约意识和创新创效意识。

夯实基础管理，开创设备治理新局面

“3月份咱们在公司特种设备专业安全绩效月度考评中荣获第一名”。思想“破冰”才能引领行动“突围”，该厂从设备日常管理、技术改造、科技创新等方面多措并举提升设备有效运行率，严格按照有计划，有目标合理进行设备管理和维护，在设备日常管理和机组检修过程中，进行全方位、全过程管控，坚持“带病设备不过夜”原则，有效提升设备可靠性；通过对设备进行劣化分析，积极进行科技攻关和技术改造。同时，通过强化技术监督，“把脉”设备健康，针对设备运行情况，定期召开设备分析例会，按照“发现问题、分析原因、闭环整改”的工作思路，形成定期问诊设备健康的长效机制，并依照设备特性和运行时间进行超前预控，实现了设备安全可控，为安全生产提供强有力的技术支撑。

能耗指标优化，打出极限降本组合拳

该厂经过全面对标、技术分析，以“智能制造”为契机，对长期存在的问题组织技术攻关，结合生产实际情况，加快数字化大数据的高质量发展理念，相继在高炉系统上线了激光在线探测料面形状、风口窥视成像、炉缸侵蚀系统、定压换炉、均压煤气回收、对除尘器、落后的蒸发冷却器进行技术改造，采取气温变化及时调整空冷器风扇开启台数，确保冷却水温合适，软水站合理控制交换器反洗时间一小时、正洗时间20分钟以内，对水系统过滤器进行维护，提高循环水过滤精度等一系列强有力的措施来降低运行成本，进一步增强企业的核心竞争力。

人人动手降成本，各尽其能增效益

除尘岗位根据高炉的出铁情况及时调整风机转速、对水渣场溢水进行回收、对净环水池加装回用水补水管道……该厂充分发挥员工干事创业的积极性和主动性，集思广益，把工作做细、做实，不断提高员工的责任心，加强设备的管理维护和备件的使用周期；杜绝长明灯、长流水，科学制定奖惩考核办法，坚持对更换的设备、器材维修和再利用，过去被视为“下岗废品”的轴承，螺丝、密封圈，现在都成了“抢手货”，真正做到了零废弃，力促进企业生产成本下降，实现了企业效益最大化。（炼铁厂 崔波）