工艺质量控制是烧结生产的关键环节，今年以来，烧结厂围绕“123456”管理思路，以提质降本为核心，推进工艺技术创新，强化工艺质量管理，树立烧结质量品牌意识，以高质量管理体系，全面实现烧结高质量发展。

细化质量控制要求，提升认知自主性

为进一步细化工艺控制要求，烧结厂围绕产品质量指标的窄区间控制目标，将九辊布料器、松料器等多项设备纳入到工艺设备管理体系，并对测量仪表等关键设备重点监控，为参数受控擦亮了“眼睛”，为烧结矿优质品率创新高提供了硬件保障。将工艺与安全相融合，建立工艺安全管理制度，完善工艺安全考核体系，组建烧结工艺安全专业小组，每周组织工艺安全、环保专项检查、严肃工艺纪律操作执行，对检查的不符合项及时整改、反馈、验证，形成闭环管理，特别是对危险源、风险点、关键监控参数做好重点监控。为打通工艺和环保壁垒，针对目前超厚料层下生产情况，进一步细化工艺参数，制定并下发电除尘参数控制标准、球团脱硫运行标准，杜绝逾越环保红线。

构架质量管理体系，提升执行自觉性

烧结厂以提高烧结矿质量为中心，以降低烧结矿成本为目标，以“质量管理体系＋层级管理体系”两轮驱动法，建立健全“两轮”管理体系，落实目标指标责任体系网络，提升全员质量管控意识。通过建立分厂、车间、班组三级质量管理机构，不断提升全员问题分析和改进能力，促进质量管控能力良性提升。要求车间结合工艺质量要求，对《烧结工序操作标准》《烧结质量管理要求》《岗位操作规程》逐条进行修订完善，使得制度更“接地气”。同时落实岗位人员自查、班组巡查、车间抽查的“三查”方式，使得工艺质量的执行全时段、全天候受控，大大提升了岗位人员的质量操控意识。

升化工艺技术改造，提升掌控全面性

今年是烧结厂工艺质量管理迈向新台阶的关键之年，烧结厂对标行业先进，充分发挥“科技项目、专业委员会平台、数据模型化、关口前移、工艺自动化”五个促进，以申报的“降低烧结矿返矿率”“降低烧结矿固体燃料消耗”等8项技术进步项目为依托，扎实开展各类关键指标攻关，探索和解决指标瓶颈问题。进一步细化燃料、熔剂管理，实施一次料场鳞形堆料、混匀大棚阶梯式堆取料，建立混匀矿全成分评价体系，混匀矿优质品率提升了18％。为提升工艺衔接环节自动化覆盖率，烧结厂实施了三立输灰转速自动化调整、板矿机速度与仓位匹配自动调整、配料开机自动延时、中间仓仓位自动控制等措施，打通了工艺质量与智能化操作的通道，提高质量工作在降本增效工作中的贡献率，让科技管理、工艺技术管理和产品质量管理在工作中有的放矢。（烧结厂  张小敏）