今年以来，炼钢厂结合集团“三问三思”大讨论活动，认清当前的形势和差距，眼睛向外，刀刃向内，坚持“一切围绕效益转、一切围绕效益干”，立足改革，开拓创新。四月份，合金成本降低显著，同口径较目标降低6.17元/吨，为打赢全年降本创效攻坚战，打响第一仗。

创新源自向外学习“引种”，向内因地制宜“培育新苗”

为扎实推进“三基三对标”工作，炼钢厂通过“线上＋线下”相结合的方式，实现对标工作有序开展。线上，充分借助西北联钢大平台，按周、月与晋南、建邦等单位的经济技术指标进行对比分析，建立对标大数据库，对比分析后形成对标项目；线下，带着对标项目，从炼钢生产中工艺技术、炉前操作、设备维修等制约降本的瓶颈问题入手。今年以来组织外出龙钢对标学习两次，回来后，结合生产实际，寻找新的降本点，并通过充分的论证分析，形成了17个具体的降本措施。通过一季度的跟踪运行，已完成转炉挡火门限位优化、高锰生铁定量称量、自动加砂喷头改造3个设备改造升级项目，其余长期运行的措施，均已按时间节点有序推进。经过向外学习“引种”，向内因地制宜“培育新苗”，在本单位生产中创新优化工序流程，生产效率显著提高。

大胆尝试，小心求证，科学严谨，从“点到面”，提质创效

   从运行“废钢效益测算模型”以来，炼钢厂与公司各相关部门密切配合，摸索出了一条创效新路子，并逐渐形成科学、稳定的测算模型，对生产经营具有鲜明的指导意义。基于此，今年以来，炼钢厂大胆尝试，建立“合金优化模型”，及时根据市场价格波动情况，动态调整合金料结构，选择性价比最优合金配加模式，确保生产成本最优化。加之，工艺技术方面积极创新，推进“细化钢水窄成分控制”“优化留渣”“提锰降钒”试验的相关方案，合金成本进一步降低。同时，采取提高合金优质品率，减少因成分过高造成的合金成本浪费。根据废钢库存、铁水条件，确保废钢配比中高锰生铁的配加比例，提高转炉终点残锰含量，进一步降低合金加入量。由此，公司主要品种合金钢HRB400E成本再度降低，产量稳定，质量提升，在降本创效的路上又迈出一大步，强有力的推动公司高质量发展。（炼钢厂 孙玉  赵亚夫）