2022年，烧结厂系统生产组织在确保不触碰“安全、环保、防疫”红线的前提下，坚持“一切围绕经济效益转，一切围绕经济效益干”的原则，聚焦全年生产经营目标，深挖“稳产顺行、提质增效、要素保障”三大潜力，找准生产过程管控中的堵点、难点、焦点，协同联动、精准发力，精心组织、高效衔接，抓好工作指令落实，形成生产工序相互服从、相互创造条件，开创节能降耗、超低排放的崭新局面。
强化系统管理，向管理要成效
强化生产事故的预防和管控，坚持“影响即事故”及七不放过原则，严肃事故管理，以高压态势对事故零容忍，监督做好事故整改措施的落实，消除事故隐患，保障生产顺行，将系统顺行带来的效益最大化。根据各工序生产管控特点，针对关键点制定各工序生产控制标准，并督促各工序严格执行。
紧盯任务目标，推动降本增效
以烧结工序为核心，协调好生产外围条件，提升工序服从意识，全力保障生产系统持续稳定。积极为各单位协调动力能源介质供应，实现生产系统的合理用能，提高能源利用效率，降低烧结工序能耗。重点围绕水、电、气（汽）的供应，发挥调度职能主动与动力能源中心联系，询问系统各管网运行状况，做到心中有数。确保烧结用蒸汽压力＞0.35Mpa，脱硫脱硝用2#机组蒸汽压力＞0.4Mpa，双系统生产转炉煤气供应量＞8000m3/h，三立气力输灰气源压力＞0.63Mpa。
加大隐患排查，方法要奏效
定期组织开展安全生产大检查。各全面深入排查重大风险隐患，列清单、明要求、压责任，限期整改，坚决防止风险隐患演变为重大事故。对整改不认真列入清单，经查实属重大风险隐患可能发生事故的要当做事故对待。牢牢盯守八类危险作业区域，严格将隐患整改计划、资金、责任人、时间、预案同时落实。当前生产指标任务重，但对每个项目、环节都以安全为前提，消除一切漏洞。单位建立完善安全风险评估论证机制，严格安全监督管理。
提高检修质量，组织要高效
严格执行以烧结车间为中心的周期性系统计划检修，其它工序检修围绕烧结车间检修同步安排；与设备口加强沟通，了解关键设备运行周期及运行状态，按计划及时安排定修，做到事前预防控制，杜绝事后抢修处理。结合系统定检定修工作，及时制定调整生产组织计划及产量任务分解，做好生产检修项目人员、车辆资源协调工作，发挥调度职能，安排调度主任班中对重点设备进行巡查，督促岗位人员点检，提高设备作业率，保障烧结机稳定顺行。（烧结厂 王瑶）
