原料元素抽样符合率98.7％，钢材试验抽样符合率98.75％，人员SOP标准化作业协同率100％，每一份硬指标的背后都在以决胜的姿态向公司年中任务挺近。为进一步落实好各阶段动态冲刺指标，计量检验中心紧紧围绕公司改革要点，以“执行力”锤炼为重点，强化各级职能安全履职，注目品牌质量提升，严控自身管理成本，持续为前沿生产高频输出。

责任，在履职时效中见证

该中心持续以习近平总书记关于安全生产重要论述为工作蓝本，强化安全履职清单要求，陆续对站室、班组两级《安全教育培训教案》进行修订，并对1名复工、1名转岗人员严格落实三级安全教育培训。专项开展《化学品企业特殊作业安全规范》和《气瓶安全使用技术规定》法规标准实测，举一反三对一季度“安全生产各级责任落实”和“岗位标准化作业管控”开展自评，16项问题彻底得到了整改验证，再次为安全基础强化起到了助推作用。强化应急管控能力，以“心肺复苏、灭火器点检与使用、消防水带连接、正压式空气呼吸器使用”为重点对15名应急救援人员专项实践培训。严格岗位标准化与实践操作协同率提升，一季度岗位SOP践行114人次，SOP行为观察147人次，合格率100％。

品质，在细节落实中升腾

按照中心质量三级抽样制度，分别以原料品质、产品性能、质检外观为重点，全面落质量细节管控，品质符合率均优于既定目标。高度重视职能协同原则，开展质量巡查24次，抽样42人次，样品一致性高度契合。开展工艺追溯研讨，先后制定并运行《炼钢除尘灰检化验管理规定》，逆向开展质量追踪。强化环节管控，通过《关于进一步规范产品检验的通知》《关于开展HPB300盘条合金优化试验的通知》《低碳钢热轧圆盘条性能优化方案》《“提锰降钒”试验技术方案》等方案的实施，精准高效为工艺衔接关口保驾护航。紧盯科技创效路子，以科技之春为契机开展全员网络答题，积极申报科技专利，固化研究成果，有效形成“实践-理论-成果-实践”闭环科技研究模式，助推班组高质量发展。

成本，在管理水平中提升

一季度，该中心产成品试验室物理性能班组成功实现“数据网格化传输模式”，彻底优化了数据纸质传输环节，这是继“样品交接”流程优化后的再次突破，其1500/月节省时效非常可观。除此之外，在成本管控上该中心依然以技术提升为突破口展开大胆探索。年初，经过检验技术的不断磨练，原料化验室对电石自主分析已经完全成熟。电石的成功引进，不仅在炼钢精炼过程对还原FeO、Cr2O3、MnO有显著效果，形成的泡沫渣也对钢包起到了保护，而一系列连锁反应也使电能利用率大大提高，减少耗费。近年来，面对成本管控，该中心集思广益落实在岗位的方方面面，不管是在物料消耗中“抠”，还是技术提升中“研”，成本实质性降低已纳入全年指标子项，“计划性消费”理念已融入班组日常管理。（计量检验中心 戚龙）