一季度以来，设备管理中心紧密围绕陕煤集团“两会”及陕钢集团、汉钢公司“三会”决策部署，找准设备管理基础提升、提质增效等助跑点，并以此为强劲支撑动力，实现设备管理“撑杆跳”。

设备管理“打牢基础”逐步促提升。年初，该中心下发了《2022年设备管理思路》，围绕“ 一个目标、两个抓手、二个机制、四个指标、六个专业、12项重点” 的指导思想，夯实各级责任目标，多点发力提升设备管理水平；组织修订《设备润滑管理制度》《设备安全管理制度》等18份，以标准化、制度化、规范化管理体系，全面提升执行质效；发挥专业管理团队优势，组织开展设备管理专项检查共11次，整改隐患及问题193项，融合设备管理月度评比、交叉检查互评机制，激发全员参与设备管理积极性，相互学习逐步提升；建立设备设施安全风险辨识评估，制定详细的设备设施清单和风险辨识评估表及设备责任人清单，有效提升各级风险辨识能力和水平。

系统排查“统筹实施”着力消隐患。该中心加大对设备运行诊断研判，一季度共组织实施2#高炉系统性检修2次，累计完成检修项目785项，并利用停机机会穿插组织开展电气春检工作，完成春检项目359项，有效消除当前设备隐患顽疾，为全年高产稳产保驾护航；紧盯关键设备、重要设备风险点，形成设备隐患日统计报表制度，牵头组织排查整改皮带机隐患52项，并对影响生产的设备隐患积极推进落实闭环整改，进一步防范遏制重大设备事故发生；集中推进公司855个煤气管网点位壁厚检测工作，对查出的隐患点位，及时制定处置措施，保障煤气管网安全稳定运行；结合雷雨季节特点，策划实施了公司防雷接地监测，已完成任务量的80％，通过对检测发现的隐患及时整治，确保安全生产工作不出问题。

创新求变“推行自主”省出大效益。今年以来，在鼓励开展修旧利废工作的基础上，该中心积极推行激励维修协作及自有维修队伍建设，制定并下发了激励维修协作方案，炼铁厂、物流中心、烧结厂均回收了行车维修业务，在内部组建了行车维保队伍，搭建学习技能、提升技能的平台，逐步将原来需外委的维修项目转为内部“消化”，节约设备外委费用2.92元/吨。与此同时，推进精细设备管理前进步伐，实行设备包机“横到边、纵到底”的管理模式，分类分层明确各级人员设备包机履职标准，坚持“周通报、周评比、月考核”，用严谨规范的督查标准，杜绝各单位走过场、流形式，切实发挥设备包机工作实效，保障和延长设备“生命周期”。

物资管理“精准发力”做足加减法。顺应公司机构改革的脉络，有序衔接备件材料采购业务，多点融合精准发力，促使各项指标顺利完成，一季度备件材料消耗降低1.46元/吨，盘活库存资金占用289.21万元。积极发挥“粮草管”作用，从源头把控计划申报关口，多次组织评审系统冗余计划，删减未执行计划537项；按既定计划多渠道跟踪消减积压物资，实现库存“瘦身”；扩大备件承包范围，新增除尘布袋、筛板、辊环等备件承包项目，并在轧钢厂推行“钢企管家”设备维护服务项目，彻底打通“零库存＋零外委”通道；加大采购市场调研力度，先后完成轧钢路伯油膜轴承油品牌更换、铁路专用草垫的型号更换，累计降低采购费用160余万元。（设备管理中心 陈茜）