怎样在生产过程中挖出效益点？如何将产能提升与国家双碳目标，公司环保绩效“保B争A”目标相结合？这是炼钢厂在一直深入探索的重要课题。今年以来，炼钢厂坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，全力打造高效低耗、绿色节能的炼钢生产大格局。

优化组织挖内潜，奏响管理创效奋进曲

在生产组织过程中周密部署生产计划、高效利用资源配置、提高设备利用率是降低生产能耗及成本的重要途径。炼钢厂紧紧围绕以“调度为核心”的生产组织理念，持续向生产组织过程要效益。在优化转炉兑铁、加废钢、炉后出钢、过渡跨修包等工序作业时间、环节衔接上下大力气，以运行速度历史最优为标准，制定详细的作业时间控制要求。在上道工序节点出现延误时，协调吹氩站、吊运等环节做好相应的“补位”工作，减少过程衔接时间损耗。

为进一步提升工序生产节奏，炼钢厂充分发挥调度大班纵、横向管理作用，从作业计划管理、设备运行细节优化，深入挖掘生产管理潜在效益，全面服务生产。每班根据生产实际情况下发作业计划，遇到停炉、停机按照停机时间对计划产量进行相应的冲减，使下发的计划更加切合实际，小时冶炼炉数，小时钢坯产量达到最佳水平。对于班中大型设备启停，调度也有一套自己的“小秘诀”。在满足生产的情况，所有设备在节能模式下运行，停开机时把握好设备的启停时机，最大限度减少设备空耗时间，发挥设备的最高效能。

负能炼钢来助力，开辟绿色冶炼新天地

负能炼钢，就是转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量。炼钢厂在提高转炉生产效率、增加煤气回收量方面双管齐下不断提高负能炼钢水平，推动绿色冶炼发展。

通过优化前期加料制度，缩短回收前的吹氧时间，优化造渣制度，减少过程喷溅，中途放渣比例，优化后期氧枪制度，减少煤气浓度下降速度，改进氧枪喷孔数量、喉口直径、喷口夹角等参数，提高供氧强度，实现加快冶炼节奏，提高煤气回收量一举两得。

炼钢厂在生产过程中对煤气回收指标进行全程跟踪。对外积极与兄弟单位进行联系协调，做好煤气柜容控制，充分发挥煤气柜的存储功能，最大限度的回收转炉煤气，减少放散。对内做好回收系统、重点设备的定检和维护，确保转炉煤气分析仪和计量器的数据准确性。在炼钢人争分夺秒、精打细算下，截止目前转炉冶炼周期同比降低0.5分钟/炉 ，转炉煤气回收比预定目标超出5.95m3/t。

多点发力增效益，注入精益炼钢新动能

“对于每一项降本增效项目，我们要先算后干，边干边算，干完细算。”炼钢厂生产厂长李涛在成本运行分析会上提出明确的要求。

炼钢厂充分发挥系统引擎核心作用，打造生产“大数据”支撑服务体系，建立关键数据跟踪，记录反馈项目运行情况，做到有据可查，为边算边干做好支撑基础。专业职能科室按照各自主管的项目，找准履职切入点，识别查找问题点，专题研究解决方案，使降本增效工作真正落到实处。同时通过召开降本增效专题会，定期总结研讨项目实施效果，及时纠偏改进方案，提升措施的可执行性。

  “作为内部金属物料循环使用的重要举措，连铸大中包长水口内的残钢和流后的事故摆槽钢当班都会组人人员收取，集中存放至废钢斗转至废钢区入炉使用。”连铸车间班主任王德中笑着说道。小小的举动，大大的效益，据悉，这项措施可月创效约1.8万元。（炼钢厂  马利）