在汉钢公司炼钢厂连铸作业区，总能看到一个手持测温枪在800℃钢坯前专注观察的身影，他就是炼钢厂连铸工程师段少平。15载默默耕耘，他以精湛技艺为墨，以创新精神为笔，用不变的初心践行青春最美底色。

攻坚克难，新品开发的“拓荒者”

面对公司新品研发、转型升级过程中的诸多困难与挑战，他顶压前行、刻苦钻研的同时，内心似乎又带着一份沉着，这份沉着源于他丰富的经验与专业的技术。在参与硬线及钢丝钢绞线等优特钢开发过程中，针对中、高碳钢碳偏析、夹杂物控制等行业技术难题，他不断地优化生产技术方案，通过对150块低倍样数据和成分偏析数据的反复分析对比，最终确定最佳电磁搅拌、二冷比水量、过热度和拉速等关键参数，成功将中、高碳钢碳成分偏析控制在1.05级以内，夹杂物级别控制在0.5级以内，有效解决了焊丝钢和中、高碳钢等优特钢的质量难题。

精益求精，降本增效的“排头兵”

在严峻的市场形势和经营压力下，如何把连铸工序成本在原有基础上再降低5元，这仿佛是一场难以完成的挑战，但骨子里不服输的他，在心底暗自较劲。为提高中间包包衬浇注周期和过钢量，降低耐火材料和钢水消耗，他不断翻阅参考文献，收集数据、分析问题、查找原因，寻找那一点一滴的可行性。最终，通过优化砌筑中间包包衬包胎，对浸蚀速度较快的部位增加包衬砌筑厚度，进一步提高中包抗冲刷能力；同时，他大胆创新，在原有的锆芯上端增加一块20mm厚度的锆板，通过子母扣连接，解决了锆芯炸裂和扩孔的技术问题，使中间包包衬浇注周期由29h提高至45h，累计创效800余万元。

突破创新，解决问题的“实干家”

为提高多品规生产能力，针对矩形坯鼓肚缺陷问题，他选择扎根生产现场，对设备参数和工艺数据进行反复摸索。经过多轮实验攻关，他发现结晶器内冷却效果差，坯壳出结晶器厚度不足，在二冷段进一步扩展是造成矩形坯鼓肚的主要原因。为此，他创新提出无夹持段高效连续浇注矩形坯技术，通过提高一次冷却效果，优化足辊结构和阶梯式二冷方式等技术手段，实现R10米连铸机无夹持段生产矩形坯，累计节约设备成本210万元，使连铸作业率较前期提高26％。针对连铸坯断面规格来回切换，喷淋装置调整时间较长问题，他提出将方坯单排喷淋与矩形坯双排喷淋装置焊接为一体，并连接独立冷却水接口，使更换时间由原来的8小时降低至1小时。

不断进取，项目建设的“领路人”

他作为第一批成员全程参与板坯连铸项目建设，从考察调研、方案策划，到工艺技术路线设定，每一步他都走的坚实而有力。针对板坯连铸项目投产初期，板坯不平度超标和表面气泡缺陷等问题，他通过调整二冷区内、外弧各段水量比例和保护浇注氩气流量，有效解决了板坯开机、停机钢坯弯曲和皮下气泡缺陷问题。并先后开发生产压力容器用钢、船板用钢、桥梁用钢等，填补了省内中厚板品规生产空白。同时，他坚持将理论与实践深度融合，不断提升自身综合能力，近年来累计发表科技论文9篇，授权专利12项，陕西省登记科技成果4项。

钢花飞舞，点亮青春梦想。作为一名炼钢一线技术人员，他用学习、钻研和创新践行着初心使命，用汗水和智慧书写着自己的人生答卷，用匠心和执着为企业转型发展贡献力量。（炼钢厂  李囡）