清晨七点，天还未亮，看火工长苗雨裹紧工装走进厂区。雄壮的主轴风机轰鸣作响，赤红的矿料在烧结机里翻滚，空气中弥漫着铁与火的气息。作为汉钢公司烧结厂的一名看火工长，苗雨在这片热土上工作了十五年。别人眼中枯燥的流水线，于他而言却是一部写满“安全”与“效益”的立体账簿——每一簇火苗的跃动，都关乎生命底线；每一克燃料的节约，都映照企业未来。

安全：刻进骨子里的本能 

“小张，停机检修前先确认煤气阀门锁定！”苗雨的喊声穿透机器轰鸣。他一边对照着自己的黑色笔记本，一边查看着《危险作业申请审批单》——这是厂里推行“三必须五到位”的铁律。他在黑色笔记本上“1月9日安全工作清单——1.危险作业检查……”这一栏后面打上√。上月全厂完成672项危险作业，零事故的背后，是每次作业前反复勘验、监护、签字确认的繁琐，更是对生命的敬畏。今年“10·16”事故让他心惊胆战，如今，每天班前班后会他必查劳保穿戴和人员到岗情况、岗位红线，每周应急演练必练逃生路线。连新工都能在90秒内佩戴好空气呼吸器。有同事笑他“较真”，但当他亲眼见过因规范操作避免皮带机卷人事故时，他深知：安全不是墙上的标语，是流淌在血液里的本能，安全这根弦，每绷紧一分，危险就退后一丈。

降本：指尖上的“精打细算” 

“烧结矿固燃单耗同比上月低了0.13kg/吨！”厂里成本分析会的数据让苗雨振奋。这背后，是他们对每公斤燃料的“斤斤计较”。看火工长的岗位是全厂经济的核心计算器，每一次配料的调整，都是对成本和质量反复验证的最优方案。废气温度每升高10℃，燃料成本增加0.5元/吨。现在每班苗雨都要在主控室紧盯数据，将温度精准控制在合理区间。看似微小的调整，月省燃料成本1.6万元。

返矿率是另一战场。19.96％的数字背后，也是他十几年练就的“火眼金睛”。他能通过烧结矿颜色判断碱度，及时调整石灰石配比。上月他发现白云石粉SiO？含量降低了0.58％，立即建议增加低价石灰石粉比例，熔剂成本直降0.34元/吨。

苗雨在笔记本上“固燃、熔剂做了以下调整……”

创新：小改小革中的大智慧 

作业区员工休息室外的“创新角”贴满员工提案：用废旧皮带制作挡料板、将蒸汽回收加热混合料……苗雨带领的班组通过26项小革新月节电费5.41万元，在作业区的例会上，大家都为他鼓掌！

下班时，朝阳已跃出地平线。宣传栏上新贴的《1月工作计划》写道：“加工费控制在188.5元/吨，返矿率≤20％……”苗雨笑了笑，掏出笔记本添上明天要优化的参数。（烧结厂 殷方剑）