作为汉钢公司轧钢厂生产的“后勤兵”，在紧张而又快节奏的生产线上，轧机装配人员犹如一支精锐“奇兵”，他们直面影响生产的重重阻碍，以小技小改作为攻坚利刃，成功破解各类难题，汇聚起降本增效的磅礴力量，为安全生产的稳定顺行保驾护航。

妙手革新分料盒  效率提升攀新高

轧机装配作业区棒线装配导卫班的5QF100切分导卫，曾因分料盒设计上的“先天不足”——出口缺少分料辊，成为生产线上的“定时炸弹”。在生产过程中，分料盒频繁出现粘钢、堆钢状况，导致生产节奏被无情打乱，这不仅降低了生产效率，还增加了工序成本。

面对这一棘手问题，该作业区的技术骨干迅速行动，以头脑风暴的碰撞商讨解决方案。最终，经过深入验证与研究，一项创新性的改造方案应运而生。

该作业区的能工巧匠精心选材，用钢板下料，借助内部线切割技术和铣床工艺，将钢板下料精准制成在尺寸、角度方面与5QF100切分导卫分料盒高度一致，并用钻床钻孔、角磨机抛光，确保适配导辊轴及分料辊。最后，将加工好的钢板焊接在分料盒上，成功安装分料辊，形成一个丝滑过钢辊道。

经此项改造，5QF100切分导卫焕然一新，红钢切分后，各钢头沿着分料辊顺畅地进入跑槽，这一巧妙的设计，不仅有效减少了因分料盒粘钢导致的生产停滞和安全隐患，也为轧线的高效稳定运行筑牢了根基。

导卫微创除堆钢  品质跃升减损耗

此前，轧钢厂在轧制Ø12五切分螺纹钢时，粘钢引发的堆钢问题，成为笼罩在每个人心头的一片乌云。据统计，每日至少浪费3根钢材，最多时达7根，按市场价估算，经济损失超万元。此外，每次处理堆钢至少要15分钟，每天累计花费1小时以上，工作压力巨大。

为践行护航生产的铮铮誓言，轧机装配作业区紧急“会诊”，技术人员化身“医疗团队”，对问题进行全面“诊断”。最终，决定为导卫实施一场“微创手术”

改造中，该团队对Ø12五切分K3出口导卫分料盒中间的切分刀片进行精细加工，在切分刀片台阶边缘走缝打出0.3mm的缝隙，再将切分刀片组装固定，利用22mm长固定铁块和电焊，使缝隙进一步弹性形变，确保分料盒进口位置扩大至22mm。

最终，经过轧线试用和验证，改造后的导卫效果显著，堆钢率下降85％，对加快生产节奏，提升产量和钢材成材率，规避因堆钢引起人员处理潜在安全事故均起到正面的积极促进作用，也为企业提质降本带来基层活力。

机床巧改消隐患  安全升级稳运行

俗话说：“细节之处决定成本”，同样这句话也适用于生产之中，只有细心消除各类隐患，安全生产才能成为永恒的话题。

这不，近期在轧机装配作业区，机加班陈瑶在清理高线线切割机床时，敏锐地发现电源线线盒套管接头脱节，这一隐患看似不起眼，却如同高悬的达摩克利斯之剑，随时可能引发电气故障和安全事故。

发现隐患就要立即整改，这是基层人员的作风和态度……

陈瑶当即展开现场整改，他先仔细清理电机线盒内工作液，随后将线路接头固定，重新组装，再把电源线套管接头调整至线盒中的合适位置并做好防护。

经过这一系列处理和微改动，当机床丝筒移动时，工作液不再溅入，电源线套管脱节问题得到彻底解决。这一小小的改造，不仅延长了丝筒电机的使用寿命，降低了设备维修成本，更为线切割机床的平稳运行增添了一道坚实的安全防线。

以上仅是轧钢厂轧机装配作业区小改造助力生产的一小部分示例，但在企业的发展历程中，这些看似微不足道的小技小改，却如同一颗颗闪耀的星星，汇聚成璀璨星河，照亮生产的每一个角落，它们不仅解决了实际问题，更彰显了基层员工们的创新精神和智慧力量，为企业的高质量发展注入了源源不断的动力。（轧钢厂  张媛媛）