看过春色如画的水处理，淋过夏雨的翻车机，赏过秋意浓浓的变压器，爬过冬夜的脱硫塔，在四季的更迭中，他已走过了2000多个日日夜夜。他仰望星空，脚踏实地，积极创新投身于汉钢公司电力系统的运行维护中。他就是2019--2020年度陕钢集团“十佳青年”李新军。

创新思维，深挖内潜，助力生产提质增效

自进入公司以来，他自学电气仪表自动化方面的书籍资料，进一步掌握自动化编程和电气控制技术，全面熟悉关键设备工艺流程及设备性能，并充分参与到对现场各项疑难杂症攻克中。在烧结脱硫CEMS烟气在线监测系统刚刚安装时，监测数据波动大的问题始终不能彻底解决，面对“环保达标”这条企业的“生死线”，他咬紧牙关开始大胆尝试，经过3个月的不断试验，查找“病因”排除一个又一个技术难题，通过对CEMS取样装置改造，数据准确率由82％提升至96％，有效助推公司环评达标，同时该项技术也获得国家专利授权。

爱岗敬业，务实创新，投身降本增效做贡献

面对制约电气设备管理的难点问题，他带领技术人员迎难而上。通过对钢轧系统冲击性负载运行时电网质量进行多次分析论证，在轧钢单/双高线、棒材A/B线实施SVG动态无功补偿改造，改善电能质量，确保公司电力系统功率因数在0.96以上，达到并取得汉中供电局用电质量奖励。作为汉钢公司降本增效的关键环节，翻车机自动控制系统受电磁谐波干扰，严重影响翻车机工作效率和安全可靠性。他经过反复试验，通过对翻车机液压系统精准定位、自控系统和工艺优化，实施“一种翻车机信号抗干扰控制系统”技术，有效解决了翻车机控制系统信号干扰难题，日翻车量由95辆/日提升至最高256辆/日，大大提升了火运线卸车能力。

数字赋能，两化融合，推动汉钢高质量发展

在智能化、数字化转型升级的新趋势下，他结合公司实际情况和发展理念，实施了高炉雷达探尺、炉内热成像科研项目，参与建立高炉炉缸侵蚀模型。通过多层次、多角度数据采集监视炉缸状况，实现了高炉炉内“黑匣子”可视化目标，有效提升了高炉上料率，为操控人员提供科学数据支撑。形成的《高炉智能化实践》《高炉自动控制改造实践》等三篇论文，“雷达料位检测技术”获得国家专利授权，《基于钢铁企业两化融合的高炉智能化管理》获得第十九届冶金企业管理现代化创新成果三等奖。

 不负青春，钢城筑梦。八年来在成为一名复合型企业青年人才的道路上，李新军不断努力，用实际行动践行着新时代电气技术人员的初心和使命。未来，他会以更加端正的态度和加倍努力决心追寻“科技强企”的梦想。（动力能源中心  刘雅静）