近期生产管控中心坚持问题导向，聚焦“理论学习、标准化建设、履职尽责”三方面，从全系统各环节发挥能动性挖潜效益，为生产稳定顺行注入强劲动能。

理论学习  提升综合素质

该单位为切实让培训切中“要害”聚力人才队伍建设，优化《技术/技能人员技能竞赛》办法，主动去发掘身边的“千里马”，按照年初的指标任务，坚持每月开展检定、校准、化验、质检、计量等技术比赛，以提高和优化职工队伍素质和激励机制为目的，不断促进职工队伍向学习型和创新型转变。

结合工种需求与人员现有水平，制定《“操检合一、运维一体”化改革培训、上岗资格及技能评定管理制度》，重点解决操检合一人员一专多能化培训问题和点检员驾驭设备能力等方面培训。内容涉及各专业理论培训教材的组织编制及修订、培训方案策划及培训考核、兼职讲师日常工作及定期培训、操检工取证考试等。同时配套制定培训计划推进表，详细罗列具体实施内容及要求，通过周汇报、月总结，确保培训工作落地落实。精准合理的制度为培训工作的整体策划与推进、实际操作的监督与落实，提供了精准的方向指导和可循可行的有力依据。

制度固基 优化配套工作机制

该单位以标准化建设为抓手，全面梳理岗位操作规范，编制涵盖校验、质检、计量等全业务流程的《岗位标准化操作手册》，将复杂操作步骤分解为简洁易懂的“流程图＋关键点”，制作设备维护、故障处理等标准化操作视频，实现“一岗位一标准、一流程一视频”。严格落实每班班前会随机抽查一名员工操作规范掌握情况，每周组织一次标准化操作集中学习，管理人员每次现场巡查至少指导一人实践操作“三个一”管理机制，通过专项培训、跟岗学习等方式补齐短板，确保各项标准入脑入心，推动全员形成“上标准岗、干标准活”的良好习惯，切实提升安全管理水平。

同时，以“工艺统领、质量至上”为核心理念，构建“素质兴质、本质保质、管理促质”三维质量提升体系，通过劳动竞赛、技能比武等活动，有效提升员工质量管控实操能力与理论水平;围绕标准执行、原料验收、过程控制、在线检验等全流程，自上而下夯实质量管理主体责任，坚持上道工序为下道工序服务的理念，建立动态纠偏机制，切实提高生产过程受控程度，积极推行“全员设备包机制”，强化设备全寿命管理，以技术升级和设备保障夯实质量根基。

履职尽责  锤炼工作作风

为进一步加强质量管理，该单位以“参与实战、严把关口”为宗旨，推行全员质量责任制。管理人员深入基层、服务一线，强化质量全流程管控，以“精、准、细、严”，严把钢材出库质量关，全面执行“检查、反馈、整改、验证”的质量闭环管理，持续做好质量信息数据复查，加强对出库产品标识、标牌与实物不符等情况的检查，启动“源头＋过程＋结果”多部门协同监管机制，不定期组织相关部门前往源头查看废钢存储、分拣和加工过程，制定钢屑中颗粒物、挥发物、含铁量的占比标准，并不断完善检测措施，力促源头有监督、过程有监控、结果有监管。

同时，该单位先后将焦炭测沫、废钢验收以及灰类测粒级等纳入重点监督巡查项目。尤其在废钢验收上，包班科级干部坚持每日在现场巡查监督，一方面看员工是否按标准执行判定，另一方面当遇到争议时，及时介入张弛有度地协调处理，力争获得双方都满意的结果，将合格的物料配送到生产一线。（生产管控中心   郭伟）