清晨，当第一缕阳光洒在汉钢厂区的绿化带上，环保监测站房内，大屏幕上实时跳动的排放数据已开始接受巡检员的“检阅”。不远处，新投运的环冷除尘系统平稳运转、低沉有力的声响，恰似这座现代钢城强劲而稳健的绿色脉搏。

烧结厂全体干部职工深悟实干、主动求变，奋力将党的二十届四中全会精神转化为推动绿色生态升级、产线提质增效的具体行动。

环保升级——低耗、低排、高效，树立“高智绿”标杆

“每日到岗第一件事，就是紧盯烧结与球团脱硫脱硝的实时数据。”环保专员杨光指着屏幕上跃动的曲线说，“这些数据直连国家平台，容不得丝毫马虎。”他的日志里，密密麻麻记录着每项指标的波动与分析。

“用矿不见矿、用料不见料、铲料不见灰、出铁不见尘”——走进如今的混匀料场，传统烧结工序的旧有印象已被彻底颠覆。这背后，是汉钢持续投入、实施数百项环保治理与超低排放项目的扎实成果，是从打造“绿色肺叶”到创新烟气治理的生动实践。该厂积极配合第三方监测，开展主要及一般排放口比对。为确保数据真实科学，专门制定《二噁英监测期间生产操作标准》，严格规范监测期间的原料配比、工艺参数与设备状态。通过推广资源利用率高、排放量少的先进工艺与设备，全面提升了生产“含绿量”与发展“含金量”。

汉钢人用行动证明：环保升级不是成本，而是投资。

能源革命——集中、集约、集聚，激活低碳发展新动能

烧结厂将绿色低碳循环发展作为推动改革的重要引擎，着力构建“极致能效＋清洁能源”双轮驱动体系。

今年初，建成高性能PLC通讯、模拟量与开关量模块一体化除尘集控系统，同步开发新控制程序与可视化界面，实现对除尘风机、阀门等关键设备的集中监控与智能联动。并对脱硫脱硝热循环风机、冷却风机实施变频改造，改造后节电率达45.09％，年创效约120万元。

在推进大型节能项目的同时，细节之处的绿色革新同样被重视。一次料场南门洗轮机改造工程即为典范。面对日均300辆车的清洗压力，旧设备因沉淀池容量不足导致污水直排、资源浪费及雨排系统淤堵。公司投入专项资金，新建三级沉淀池与集料池，彻底改造洗轮机底板与基础设施，实现了水资源循环利用，为超低排放筑牢基础。

汉钢人用行动证明：能源革命不是负担，而是机遇。

绿色产业——整合、联合、融合，加速培育新质生产力

该厂依托传统产业升级与新兴产业培育，通过技术创新与项目改造，为低碳发展注入多元动能。

在末端治理升级方面，精准发力破解环保痛点。推广布袋除尘器扩容改造项目，通过全面升级过滤系统，采用高效覆膜滤袋，大幅提升粉尘捕集效率，使出口颗粒物浓度较改造前再降15％，厂房内外空气质量得到显著改善。新建环冷机除尘系统则对环冷区域实施全密闭改造，新增高效除尘装置，彻底攻克传统环冷机区域无组织排放的顽疾，实现“用尘不见尘”的清洁生产目标。

在做好末端治理的同时，该厂更将目光投向源头控制与过程优化，以“基于‘碳减排’的铁矿粉绿色均质烧结一体化关键技术”为核心，攻克超厚料层烧结与绿色工艺的匹配难题，二氧化硫、氮氧化物和烟气粉尘的年减排量远超设计目标。

炉火依然炽热，但排放更加清洁；质量持续攀升，但能耗不断降低。

在深入学习贯彻党的二十届四中全会精神之际，烧结厂全体干部职工以精神为指引，将新部署、新要求转化为推动绿色低碳发展的扎实行动，在烧结工序绿色转型的道路上步履坚定。（烧结厂 宁蕾 蒋维明）