面对车辆扬尘，他们创新改造“全自动汽车冲洗机”，实现车尘分离；

面对露天料场，他们推进棚化封闭改造技术，实现原料“颗粒归仓”；

面对双碳要求，他们加大工艺改造，加大环保投入，实现生产与环保的完美匹配；

……

近年来，汉钢公司烧结厂始终坚持可持续发展战略，牢固树立绿色发展理念，将绿色环保贯穿于安全生产的全过程，推动实现建成幸福美丽新陕钢的美好愿景。

宣传引导 引领绿色全员共筑

“环护是我们发展的生命线，我们要深刻认识当前环保的高压态势，做好环保工作既是要求，也是担当，更是我们践行绿色发展理念、推动企业高质量发展的最好诠释……”烧结厂党委书记、厂长韦胜利多次在不同场合反复强调。

今年以来，烧结厂针对环保工作制定了《节能环保宣传方案》，每季度都对环保宣传工作总结亮点、改进不足。通过板报、微信公众号、LED大屏以及“面对面”下基层宣讲等多种方式，宣传国家节能环保政策、集团公司两级工作部署、最新节能环保技术等内容。同时，利用节能宣传周等活动，专题宣传环保知识，帮助各级人员熟练掌握运用节能环保有关知识，增强广大职工的节能环保意识。

浓厚的氛围形成之后，环保理念化“无形”力量为“有形”作为。水龙头旁边，有“节约用水”的温馨提示；楼道里，再不见长明灯；废旧设备零部件，有专人收集后进行修旧利废……一个个小小的举动，让低碳办公、勤俭节约的思想和习惯在烧结厂蔚然成风。

科技领跑 助力绿色烧结建设

科技是第一生产力。一批批工匠人才“揭榜”创下的“战果”涌现而来。近年来，以王志春劳模工作室为依托，烧结厂在先进技术研发和实践上取得了可圈可点的成果。全年申报完成创新成果12项，推广转化创新成果26项，申报发明专利1项，实用性专利2项，学术类论文15篇，多项经济技术指标实现行业领先。

为提升智能化水平和科技创新能力，烧结厂制定《技术创新管理办法》，对技术创新项目实行分级管理，并成立技术创新项目领导小组，找准制约和影响烧结高效生产的瓶颈问题，实行“组长负责制”和“责任单位负责制”的双重管理模式，加快科技成果孵化，进一步彰显科技创新在企业高质量发展中的作用和力量。

围绕降本增效、技术改造、技术革新、对标学习等工作，烧结厂建设完善创新体系，加大科技投入，营造创新的良好氛围。大力推广新设备、新技术、新工艺的使用，提高整体技术装自主探索的“基于‘碳减排’的铁矿粉绿色均质烧结一体化关键技术”、“超厚料层烧结关键技术研究与应用”等成果均已转化应用到实际生产中，最大限度地为烧结高效生产注入了科技动能，持续影响和带动广大职工提升技术技能水平，为培养技术人才队伍、推动绿色烧结建设提供了强大支撑。

标本兼治 撑起绿色保护伞

金山银山就是绿水青山。一眼望去，十里钢城满目春光，城内绿树红花，城外碧水青山……

“以前这条路上，车辆一过，到处都是灰尘！”烧结厂配料车间王涛涛回忆说，“为了改善厂区的环境，分厂投入了大量人力、物力，我们都是参与者，也是受益者，更是见证者。”

按照资源利用与绿色发展相协调的原则，烧结厂积极打造绿色生态厂区，为职工营造优良的生产生活环境。将厂区非生产区域进行全面绿化，种植树木400余颗，安装了800米喷雾管道及23个喷淋设施，同时建设了蓄水池。新引进安装雾炮降尘、干雾除尘等设备设施，大大改善了厂区环境，既做到了抑尘又美化了环境。   

烧结厂从添置设备、改进工艺、加强管理入手，确保资源综合利用与节能减排一体推进。烧结烟气综合治理项目是汉钢公司积极响应国家号召，践行绿色发展史上迈出的坚实一步。烧结厂作为项目建设和运行的主体单位，通过持续高标准严要求推进项目建设，精细化标准化维稳运行，顺利实现了企业从达标排放到超低排放的根本转变。

项目投运后，二氧化硫每年减排约669吨；NOx每年减排约1061吨；粉尘排放每年减少98吨，所有排放指标均优于国家超低排放标准，在区域生态环境质量改善和全域旅游事业发展上，体现了烧结担当。（烧结厂  陈晓蒙）