烧结厂强化环保底线思维和红线意识，将“管生产经营先管环保、抓高质量发展先抓环保”的理念贯穿到日常工作中，以节能减排精细化管理为基础，完善制度，明确职责，将各项环保指标进行层层分解，做到指标到岗、责任到人，形成上下同欲、齐抓共管的良好工作局面，坚决打赢蓝天保卫战。

降低能源成本

在顺利通过环保绩效“保B争A”验收之后，烧结厂持续发力，树立“环保就是效益”的理念，以强化环保、节能减排为出发点，从技术参数、工艺控制、设备状态、标准操作等方面进行改进、细化和完善，为实现环保目标奠定了基础。

在低碳发展的大背景下，烧结厂不回避、勤作为，系统做好节能降耗各项工作。围绕能耗再降5％的目标，在系统对标基础上，制订了《2022年节能降耗实施方案》，实施了3大类、12项、29个措施，助力能效进一步提升，加快实现绿色低碳发展。

在节能降耗方面，烧结厂坚持抓“大”不放“小”，精打细算，变废为宝，持续开展工艺节能攻关，优化原料保供、生产操作制度，提高煤气利用率。成立了以厂领导为组长，设备科牵头，各职能科室和生产车间共同参与的攻关课题组，根据实际制订节能措施。针对以降低煤气消耗，提升产品质量为重点的生产工艺革新，改造点火炉和烧嘴供热方式，严格控制点火温度。经过不断优化，煤气消耗同比降低27.3％；在超厚料层烧结工业实践顺利进行后，配套进行了烧结机本体的漏风治理和栏板、轨道以及炉篦条等设备改造，降低炉体热损失，提高辐射效率，进而提高单位能效。

与华富新能源深度合作，将烧结矿冷却过程中的热量收集回收，利用废气余热能源发电，大幅降低了生产中的工业电耗成本。

通过一系列节能措施落地，烧结厂能源降本同比降低了2元/吨，环保监测全部合格，污染物达标排放。

“2022年，我们将围绕体系化管理，把‘向管理要节能、向节能要效益’作为能源管理的工作方针，实现企业绿色发展总目标。”烧结厂党委书记、厂长韦胜利信心十足地说道。

环保精细管控

为了实现绿色发展，烧结厂以敢为人先的气魄，将各类环保问题深度治理、及时治理，加强危废物管控，为绿色发展筑牢屏障。

依托环保智慧平台，提高环保收尘、抑尘设备设施运行效果，确保烧结厂辖区内TSP正常运行，无报警。建立TSP管理办法、修改环保管理考核细则，将TSP管理纳入环保专业管理中，根据TSP和空气微站点报警情况倒逼现场扬尘治理。对报警信息每天统计下发电子整改单，要求责任单位查原因、定措施反馈，采取周对比、月分析实现生产过程“零”扬尘。

按照“快速提升、高质量投运”的原则，深入开展专题攻关，严密组织项目改造、严抓进度节点，全方位分析研究改造后的新工艺特点，有针对性地细化技术提升方案，全面达到治理效果。

“除了脱硫脱硝设备之外，我们另外增加了10台点式除尘器，全部投入使用，通过环保设备的运行保障，我们不仅实现了环保绩效的提升，更实现了环保效益的增长。”烧结厂设备主管肖玉庆说。（烧结厂  陈晓蒙）