绿色环保是工业转型升级的必由之路。近年来，烧结厂积极践行“绿水青山就是金山银山”的理念，大力推进环保“保B争A”专项活动，以环保提升规划为蓝本，强化各层级责任落实，在打造绿色低碳生态型钢铁企业的征途上，始终把“绿色”作为烧结发展最靓丽的底色。

开展综合治理，细化文明生产

为稳步推进“绿色烧结，美丽烧结”建设工作，烧结厂在不断完善现有环保设施的同时，根据生产经营特点及时完善环保管理制度，制定“清洁文明生产”工作实施方案和计划，把方案和计划层层分解。一方面，重点围绕专项整治、环保设备设施达标竞赛、考核奖惩等举措，进行“环保体检”，对库房备品备件进行了清理、挂牌、排序、造册、归类、整齐摆放，做到整齐有序推动精细化治理；另一方面，以“节能减排”创优生态环境，通过自动检测系统开展自行监测，加强对脱硫脱硝在线环保设施的监督力度，加大对已投入运行环保设施的维护保养工作，按时对除尘环保设备进行日常检查，按照“摸看听想闻”工作方法开展巡检工作，鼓励全员在具体生产经营中，主动作为，加快推进绿色烧结环境建设。

落实绩效量化，降支出增效益

烧结厂不断将降本观念根植于每一个职工心中，让全体干部职工自觉地、主动地参加到“绿色烧结，美丽烧结”的建设中。为将成本控制责任落实到最小单元，努力实现降本增效既定目标，烧结厂严格按照全面预算体系，将“算账”意识贯穿到生产经营工作全过程，在经营管理、生产运行、设备改造、科技创新等方面“下猛药”“做细活”。积极建立全员、全要素、全过程成本费用控制模式，细分成本要素、严控经费支出，加强过程管控、夯实管理责任，同时以加强成本管理的顶层设计和制度建设为抓手，通过每日召开质量专题会议，每日“提质降本”简报，不断总结、分析、整改、完善、提升，及时查摆整改，以精细化管理降支出、增效益。此外，通过对一次料场、混匀料场、焦末大棚等物料存储场地进行封闭改造实现生产的清洁化、高效化。

依靠技术进步，推动低碳发展

烧结厂积极探索节能环保型新技术、新工艺，实施清洁高效可循环生产工艺，紧盯关键行动指标，坚持开展蒸汽回收、降低固燃消耗指标攻关活动。结合生产特点及国家政策导向，围绕“能源优化、节能减排”管理理念，组织开展水、电、气（汽）能源保供监督检查，对现场不合理用能现象督促整改，通过查漏点、提措施、降低能源消耗。结合年初制定的《烧结厂2022年能源管理目标指标实施方案》，对能源指标进行了预算、分解，同时根据指标情况制定相应的降本措施。截止目前，烧结厂先后实施了环冷风机更新改造、环冷风机变频改造等项目，更新改造后余热回收指标较往年提升了14.67kg/t，节约成本为0.5元/吨矿，变频改造后，电耗使用量明显降低，平均每月节电量约39kwh，节约成本约19.6万元，为降本增效奠定坚实的基础。（烧结厂 张小敏 王轶韬）