下半年以来，生产管控中心紧密贴合生产实际，在深刻复盘过往安全教训与经验的基础上，确立了以抓实抓牢“人”这一关键核心为根本的安全管理导向不断创新安全管理手段，开辟安全帮教新路径，致力为企业安全生产保驾护航。

风险识别清单化，织密隐患“过滤网”

安全无小事，防患于未然。为夯实安全管理基础，中心通过落实“三查三定”机制，构建起完善的《风险识别清单》。通过将作业现场进行网格化划分，开展地毯式排查，精准锁定现场隐患及交叉作业等高风险点位，绘制出一张全面的安全管理“作战地图”。

针对新入职员工及外委作业人员，建立“一人一档”，严格执行三级安全教育培训，确保特种作业人员持证上岗，定好现场管理的“安全户口”。对特种设备实施“红黄绿”三色标签管理，清晰标明设备安全状态，并定期进行检测与维护，确保设备运行安全可靠。

同时，建立风险预警机制，对潜在风险进行动态监测与评估。一旦发现风险迹象，立即启动应急预案，采取有效措施予以消除。此外，持续加强对员工的安全培训，提升其安全意识与风险识别能力，使员工成为安全管理的积极参与者和推动者，共同织密隐患“过滤网”，确保生产安全万无一失。

安全分享常态化，筑牢思想“防火墙”

“在一次作业中，因我驾驶电动三轮车前未检查周围环境，导致车辆与旁边停放的小车发生轻微碰撞。虽未造成严重后果，但这起事件给我们敲响了警钟。”在作业区的班前会上，一名职工以“登台亮相”的方式剖析自身违章行为，教育引导职工牢固树立“安全第一”的思想意识。为提升安全教育的针对性，该单位创新实施“安全分享三分钟”活动，利用班前会时间，由职工轮流上台分享亲身经历或听闻的安全事故案例，通过现身说法，增强全员安全意识。

同时，班前会作为作业前的重要准备环节，要求每位作业人员针对即将承担的具体任务，详细口头叙述可能存在的危险源，包括作业工具潜在故障风险、作业区域突发状况、操作中易忽视的安全细节等。此外，班组借助班前会机制，将前期排查出的隐患按“谁主管、谁负责”原则明确整改责任人及完成时限，确保隐患及时消除。班组每周组织1次安全技术交底学习，围绕检测实验、非常规作业、外出作业等关键场景，组织员工观看典型事故警示教育片，通过案例分析、问答互动等形式，开展安全知识、岗位危险源辨识方法及相关法律法规学习，将安全意识深度融入日常工作，切实强化员工风险认知与规范操作能力。

铁腕织网，将事故苗头“扼”在萌芽时

该单位对各岗位工种的安全风险辨识与评估进行全面系统梳理，严格管理车间现场检测与外出作业，开展安全风险分析与预警。针对关键节点、重点作业过程进行危险源辨识并制定防护措施。同时，强化弱项管理，排查“不安全人和人的不安全行为”，根据作业实际修编应急预案，开展应急演练，提升作业人员事故现场处置能力，全方位保障安全生产工作精准、高效推进。

将安全隐患排查工作常态化，拉紧安全“警戒线”。围绕“人、机、物、环、管、法”六个维度，落实“班组一班一自查、中心一周一排查”措施，全力筑牢本质安全根基。根据业务实际，定制安全自查表，重点监督检测流程安全。值班领导随机开展现场隐患排查整治，并在安全环保会上通报检查情况，督促值班人员按自查清单定期深入现场巡查。

今后，中心将不断提升安全生产管理水平，以更加坚定的决心、更加有力的举措，为公司高质量发展保驾护航，力争在安全生产领域树立行业标杆典范。（生产管控中心   梁江盼）