为确保安全工作持续稳定，汉钢公司炼钢厂紧扣炼钢工序高温高压、熔融金属聚集、转炉煤气集中、生产节奏快的高风险特性，以集团“安全三句论断”为行动遵循，统筹抓实安全一体化管控，全方位压实管控举措，全力筑牢炼钢生产安全防线。

深悟安全辩证逻辑 树牢首位发展理念

“安全不是主要工作，但安全是首要工作；安全不能肯定一切，但安全能否定一切；安全不是一荣俱荣，但安全是一损俱损”陕钢集团提出的三句论断，精准厘清了安全与生产、效益、发展的内在辩证关系，为基层安全管理划定红线、明晰路径。

炼钢厂第一时间组织全员专题研讨，紧扣钢水喷溅灼烫、煤气泄漏中毒、起重及机械伤害等高频风险点，开展典型事故案例复盘警示教育。通过多层次、全覆盖宣贯培训，破除“安全给生产让路”的错误认知，形成产量提升、指标优化、降本增效虽是日常核心工作，但所有经营成果都建立在安全稳定基础之上，一次违章、一处隐患、一丝麻痹，就可能引发人员伤亡、设备损毁、全线停产，前期所有生产成效直接归零的共识，全员牢固树立“安全高于一切、先于一切、重于一切”的理念，以高度政治责任感扛起安全生产主体责任，把安全生产刚性要求全面融入生产决策、工序管控、岗位履职全过程。

压实三级闭环管控 筑牢本质安全屏障

炼钢厂推行管理人员下沉一线带班值守制度，在转炉、精炼、连铸等高风险区域严格执行夜间生产带班制，实现安全生产部署、隐患督办、整改验收全流程管理人员亲自抓、全程盯。针对钢水冶炼浇注、煤气回收使用、起重吊装等高危作业，分厂制定专项管控方案，严格执行特殊作业票证审批、现场监护、巡检制度。同步建立三级常态化排查机制：分厂每周开展全覆盖安全大检查，作业区每日开展区域专项排查，班组每班开展巡回检查，做到隐患不留死角、整改不打折扣。

依托智能化升级，炼钢厂聚焦转炉水冷、氧枪系统、煤气管道、行车、压力容器等关键设施开展常态化专项点检维保，运用炉体钢包实时监测、煤气在线预警、环保智能运维等数字化手段，实现设备异常提前预判、风险源头处置，从硬件层面大幅压缩事故诱因。同步推进安全环保一体化管控，将除尘设备、烟气治理、钢渣处置等同重大安全设备纳入同等维保序列，严格管控无组织排放，做到生产与治污同步规划、同步落实，同步筑牢安全与环保双重防线。

激活全员内生动力 厚植全域安全文化

炼钢厂以分层精准培训和安全文化建设为抓手，持续激活安全生产内生动力。针对不同群体制定差异化培训方案：新职工严格落实三级安全教育、岗位风险交底与应急实操实训，考核不合格不得上岗；在岗职工定期更新操作规程，常态化开展隐患识别和事故复盘学习，不断提升风险预判能力。

分厂常态化开展钢水外泄、煤气中毒、火灾扑救等实战应急演练，配齐配全空气呼吸器、消防急救物资，确保每一名职工都熟练掌握避险处置技能。深化“党建＋安全”融合模式，设立党员安全责任区、隐患排查示范岗，引导党员带头查隐患、纠违章、讲安全，发挥先锋模范作用。各班班前会落实“六必讲”要求，全面推行岗位互保联保机制，“人人、事事、时时、处处重视安环”的浓厚氛围持续升温，规范操作已经逐渐成为全体职工的行为自觉。

立足当前、着眼长远，炼钢厂将持续对标集团“始终把安全环保工作置于首位”工作要求，坚决践行集团安全三句论断，抓实责任、隐患、设备、培训、应急全链条管控，全力实现安全零事故目标，为企业持续稳定发展筑牢坚实安全根基。（炼钢厂 薛生莲）